Notizie aziendali

1. La macchina per la plastica non può aprire/chiudere lo stampo

Analisi del motivo: la porta di sicurezza della produzione della macchina per la plastica non è chiusa correttamente e il dispositivo di protezione di sicurezza non riceve un segnale. Ad esempio, l'interruttore di corsa della leva di sicurezza della macchina per la plastica non riceve un segnale, come la maniglia del portellone posteriore SGM620, e la macchina per la plastica non funziona correttamente; posizione del montante di guida dello stampo

Impostare la deviazione o la deformazione; se il prodotto in plastica non viene estratto, la soluzione è richiudere la porta di sicurezza; controllare l'interruttore di marcia della macchina in plastica; se c'è qualche problema, chiedi a un professionista di ripararlo; estrarre il prodotto.

Apertura dello stampo: innanzitutto viene tirato il nucleo del cursore e poiinterruttore di viaggioinvia un segnale che il cursore si è ritirato in una posizione sufficiente; in secondo luogo, la macchina per lo stampaggio a iniezione riceve il segnale dell'interruttore di corsa e inizia a spingere la piastra di espulsione per espellere l'espulsore dallo stampo. Bloccaggio: Primo: dopo che la piastra di espulsione è stata abbassata dalla macchina per lo stampaggio a iniezione, la parte superiore inclinata viene ripristinata e l'interruttore di corsa invia un segnale; secondo: la macchina per lo stampaggio a iniezione riceve il segnale dell'interruttore di corsa e il cursore si ripristina per completare il processo di bloccaggio dello stampo.

2. Lo stampo in plastica perde acqua, aria e olio

Analisi delle cause: i giunti dei corsi d'acqua sono danneggiati; il corso d'acqua del nucleo della muffa è corroso; le articolazioni non sono bloccate; l'anello di tenuta sta invecchiando; soluzioni; sostituire i giunti idraulici; riparare stampi, ridisegnare corsi d'acqua o realizzare parti danneggiate; stringere le articolazioni; sostituire gli anelli di tenuta;

3. Il ditale dello stampo per elettroformatura non può essere espulso

Analisi delle cause: grippaggio dei componenti del ditale: come ditale, punto indietro, piano inclinato, ecc. grippato o rotto; rottura del perno dell'espulsore, scorrimento dei denti, danneggiamento del cilindro dell'olio; il dispositivo di protezione di sicurezza funziona, ad esempio l'interruttore di marcia non riceve un segnale; soluzione *Sostituire le parti danneggiate; controllare se il movimento della piastra di espulsione e dei relativi meccanismi delle parti malfunzionanti è regolare, il coperchio dell'acceleratore a tre scomparti è spesso grippato e la piastra di espulsione non è abbastanza dura da essere indurita, quindi preparare la scanalatura dell'olio per la parte superiore inclinata ; verificare se la macchina per lo stampaggio a iniezione è difettosa.

4. Stampo ad immersione per prodotti in plastica

Analisi delle cause: cavità dello stampo scarsamente lucidata; angolo di sformatura insufficiente; sottosquadro del prodotto e il design non viene gestito correttamente;

La trama della pelle è troppo profonda (staffa di protezione posteriore dopo 410); il design della struttura del prodotto non è ragionevole, come la biella del canale di flusso b53_b51; la temperatura dello stampo è troppo elevata e il materiale rigido è deformato; la soluzione è lucidare entro la ragionevole tolleranza del prodotto e aumentare l'angolo di sformatura; aumentare la trazione dell'ago o il sottosquadro; migliorare nuovamente la posizione della linea di giunzione; modificare il processo di produzione di prodotti e stampi in plastica.

5. La superficie del prodotto in plastica è bianca

Analisi del motivo: numero insufficiente di perni di espulsione; angolo di sformatura insufficiente; posizione dell'espulsore insoddisfacente; alta temperatura dello stampo; impostazione del processo irragionevole; soluzione; lucidatura e aumento dell'angolo di sformatura entro tolleranze ragionevoli del prodotto; aggiunta di una puntina per il disegno del materiale o di una fibbia inversa; migliorare nuovamente la posizione della linea di giunzione; cambiare il processo; agente distaccante spray;

6. Ceppi

Analisi del motivo: progettazione irragionevole della struttura dello stampo; selezione irragionevole dei materiali delle parti; lucidatura insufficiente; inversione della posizione dell'osso della muffa posteriore; soluzione per rafforzare la lucidatura; cambiare l'inclinazione dello stampo di trascinamento; migliorare e ottimizzare la progettazione della struttura dello stampo;

7. Il ditale dello stampo per elettroformatura è rotto

Analisi delle ragioni: il design del ditale è irragionevole; il materiale del ditale è scadente; lo stampo è deformato; il movimento della piastra del ditale e la posizione del tubo sono instabili; la soluzione; la sostituzione di materiali di alta qualità e l'aumento dello spessore del materiale; l'aumento del perno di guida sulla piastra del redancia; il miglioramento del processo; l'aumento del diametro e l'accoppiamento del ditale Liscio

8. Componenti della posizione dello stampo bruciati vivi

Analisi delle cause; usura del cursore; usura del tallone del cursore; deformazione dello stampo; selezione o manipolazione impropria del materiale;

Soluzione; Sostituire materiali di alta qualità e trattamenti induriti; Sostituire il tallone; Migliorare il processo di strutturazione; Sostituire il cursore;

9. Collisione dello stampo di plastica per elettroformatura

Analisi del motivo: molla: redancia, pattino scorrevole, piano inclinato, espulsione e retrazione non sono a posto; la sfera d'acciaio di posizionamento o il blocco limite sono danneggiati, causando lo schianto del blocco scorrevole; l'inserto è staccato; il prodotto non viene estratto e lo stampo è chiuso; la soluzione; ri-pulitura dello stampo, abbinamento dello stampo; sostituire la sfera d'acciaio di posizionamento o

Blocco limite; rafforzare l'inserto fisso; estrarre il prodotto per chiudere lo stampo;

10. Il centro del cilindro non è a posto

Analisi delle ragioni: espulsione; la distanza è troppo piccola; la corsa del piano inclinato o del pattino è insufficiente; la progettazione della struttura è irragionevole; deformazione del prodotto; soluzione; ri-bloccaggio e adattamento degli stampi; sostituzione sfere di posizionamento in acciaio o blocchetti limite; rafforzamento degli inserti fissi; aumentare la distanza di espulsione.