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15 maggio 2017- spedizione stampi

Dopo diversi mesi di duro lavoro, un lotto di stampi per la casa (scatole di cibo) è stato spedito al cliente.Poiché le parti sono trasparenti (come mostrato nell'immagine sopra) e il cliente ha un requisito di alto livello sull'aspetto delle parti.Il nostro team di ingegneri ha fatto molto per risolvere il problema dello sfiato dell'aria delle parti.Infine, i nostri cari clienti sono rimasti soddisfatti delle prestazioni di questi stampi, grazie mille per il vostro supporto Miei cari colleghi, siete tutti il ​​mio eroe.grazie per tutto il tuo sforzo!Lol…

Sopra ci sono le parti iniettate dallo stampo che abbiamo realizzato.
Possano alcuni amici avere l'esperienza sulla produzione di stampi per parti trasparenti.come sappiamo, queste ciotole non sono solo parti estetiche, ma anche stampate in materiale trasparente.Quindi, il suo aspetto è molto particolare, quindi sono da evitare difetti di sfiato, cortocircuito e riempimento dei pezzi.In tal caso, come progettare gli inserti per avere un buono stato di sfiato diventa la chiave per garantire la qualità finale dello stampo, ovviamente anche l'impostazione di un buon parametro di stampa è un aiuto molto importante.
Soprattutto ci sono 3 gradini di geometria sulla parte, quindi lo sfiato dell'aria diventa un grosso problema.dovrebbe sperimentare il produttore di stampi sapere che caso abbiamo affrontato!

ok, esaminiamo il processo completo di realizzazione degli stampi.

Passaggio 1: il cliente ha effettuato l'ordine con i dati della parte.
Ricezione del pezzo "dati 2D/3D", "dimensione macchina iniezione" e "parametro materiale parte" ecc.

Passaggio 2: rapporto Mold-flow e DFM
Esecuzione dell'analisi del flusso dello stampo, in base al risultato dell'analisi per eseguire il rapporto DFM.Comunicato con il cliente per determinare la proposta di design dello stampo.

Fase 3: Progettazione dello stampo I nostri progettisti di stampi completeranno il progetto in base al flusso dello stampo e al rapporto DFM.Quindi inviare il progetto al cliente per la convalida.

Fase 4: Produzione e assemblaggio dello stampo Dopo aver ottenuto l'approvazione del cliente per la progettazione definitiva dello stampo, iniziamo la lavorazione dell'acciaio e l'assemblaggio delle parti.

Passaggio 5: prova dello stampo
La prova dello stampo è il processo più importante per ispezionare la qualità della produzione dello stampo, provare a risolvere i problemi dello stampo e risolverlo nel nostro stabilimento, assicurando che lo stampo possa essere prodotto bene nell'impianto di iniezione dei clienti.
Passaggio 6: ottimizzazione dello stampo.
In base al risultato della prova dello stampo, eseguiremo il lavoro di miglioramento dello stampo per ottimizzare i problemi dello stampo.Normalmente faremo testare lo stampo 1-3 volte per ottenere che lo stampo soddisfi completamente le esigenze del cliente.
Passaggio 7: spedizione.
Dopo aver ottenuto l'approvazione del cliente per la spedizione dello stampo, imballeremo bene lo stampo, quindi contatteremo lo spedizioniere logistico per consegnare lo stampo al cliente.