Cancello diretto, noto anche come cancello diretto, cancello grande, si trova generalmente nelle parti in plastica ed è anche chiamato cancello di alimentazione negli stampi a iniezione multicavità.Il corpo viene iniettato direttamente nella cavità, la perdita di pressione è piccola, la tenuta della pressione e il restringimento sono forti, la struttura è semplice e la fabbricazione è conveniente, ma il tempo di raffreddamento è lungo, è difficile rimuovere il cancello, il i segni del cancello sono evidenti e i segni di affondamento, i fori di restringimento e i residui si generano facilmente vicino al cancello.Lo stress è alto.
(1) Vantaggi del cancello rettilineo
La massa fusa entra nella cavità direttamente dall'ugello attraverso il cancello, il processo è molto breve, la velocità di alimentazione è veloce e l'effetto di stampaggio è buono;Lo stampo ad iniezione ha una struttura semplice, è facile da produrre e ha un costo contenuto.
(2) Svantaggi del cancello rettilineo
L'area della sezione trasversale del cancello di materozza è ampia, è difficile rimuovere il cancello e la traccia dopo la rimozione del cancello è evidente, il che influisce sull'aspetto del prodotto;la parte del cancello ha molto fuso, il calore è concentrato e lo stress interno dopo il raffreddamento è elevato ed è facile produrre pori e fori di restringimento.;Per lo stampaggio di parti in plastica piatte ea parete sottile, la materozza è soggetta a deformazioni, soprattutto se si tratta di plastica cristallina.
2. Cancello di bordo
Il cancello laterale, noto anche come cancello laterale, è uno dei tipi di cancello più utilizzati, quindi è anche chiamato cancello ordinario.La sua forma della sezione trasversale è generalmente elaborata in un rettangolo, quindi è anche chiamata porta rettangolare.Viene generalmente aperto sulla superficie di separazione e alimentato dall'esterno della cavità.Poiché la dimensione del cancello laterale è generalmente piccola, la relazione tra la forma della sezione trasversale e la pressione e la perdita di calore può essere ignorata.
(1) Vantaggi del cancello laterale
La forma della sezione trasversale è semplice, la lavorazione è conveniente, la dimensione del cancello può essere lavorata finemente e la rugosità della superficie è piccola;la posizione del cancello può essere scelta in modo flessibile in base alle caratteristiche di forma delle parti in plastica e alle esigenze di riempimento, come le parti in plastica a forma di cornice o anulari.La bocca può essere fissata all'esterno o all'interno;a causa delle ridotte dimensioni della sezione trasversale, è facile rimuovere il cancello, le tracce sono piccole, il prodotto non ha linea di fusione e la qualità è buona;Fabbrica di stampi ad iniezione Dongguan Machike Per il sistema di colata sbilanciato, è ragionevole cambiare il sistema di colata.La dimensione della bocca può modificare le condizioni di riempimento e lo stato di riempimento;la sponda laterale è generalmente adatta per stampi ad iniezione multicavità, con elevata efficienza produttiva, ed è talvolta utilizzata in stampi ad iniezione a cavità singola.
(2) Svantaggi del cancello laterale
Per le parti in plastica a conchiglia, l'uso di questa saracinesca non è di facile esaurimento, ed è facile produrre difetti come linee di saldatura e fori di ritiro;il cancello laterale può essere utilizzato solo quando sono presenti tracce di alimentazione sulla superficie di separazione della parte in plastica, altrimenti si seleziona solo un altro cancello;la perdita di pressione durante l'iniezione è elevata e l'effetto di mantenimento della pressione e alimentazione è inferiore a quello della porta diritta.
(3) Applicazione del cancello laterale: l'applicazione del cancello laterale è molto ampia, particolarmente adatta per stampi a iniezione multicavità a due piastre, utilizzati principalmente per la colata e lo stampaggio di parti in plastica di piccole e medie dimensioni.
3. Cancello sovrapposto
Conosciuto anche come lap gate, può essere organizzato come un cancello d'impatto, che può prevenire efficacemente il flusso del getto, ma è facile produrre segni di affondamento al cancello, è difficile rimuovere il cancello e la traccia del cancello è ovvia.
4. Cancello della ventola
Il cancello a ventaglio è un cancello che si espande gradualmente, come un ventaglio pieghevole, che deriva dal cancello laterale.Il cancello si allarga gradualmente lungo la direzione di alimentazione e lo spessore diventa gradualmente più sottile e il fuso entra nella cavità attraverso il gradino del cancello di circa 1 mm.La profondità del cancello dipende dallo spessore del prodotto.
(1) Vantaggi del cancello del ventilatore
Il fuso entra nella cavità attraverso una forma a ventaglio in graduale espansione.Pertanto, il fuso può essere distribuito in modo più uniforme nella direzione laterale, il che può ridurre lo stress interno del prodotto e ridurre la deformazione;L'effetto della grana e dell'orientamento è notevolmente ridotto;la possibilità di immissione di aria può essere ridotta e la cavità è ben ventilata per evitare la miscelazione di gas nella massa fusa.
(2) Svantaggi del cancello del ventilatore
Poiché il cancello è molto ampio, il carico di lavoro per la rimozione del cancello dopo lo stampaggio è elevato, il che è problematico e aumenta il costo;ci sono lunghi segni di taglio lungo il lato del prodotto, che influiscono sull'aspetto del prodotto.
(3) Applicazione del cancello del ventilatore
Grazie all'ampia porta di alimentazione e all'alimentazione regolare, la porta della ventola viene spesso utilizzata per formare prodotti lunghi, piatti e sottili, come piastre di copertura, righelli, vassoi, piastre, ecc. Per materie plastiche con scarsa fluidità, come PC, PSF, ecc., è possibile adattare anche la saracinesca.
5. Cancello del disco
Il cancello del disco viene utilizzato per parti in plastica rotonde con grandi fori interni o parti in plastica con grandi fori interni rettangolari e il cancello si trova sull'intera circonferenza del foro interno.La plastica fusa viene iniettata nella cavità in modo più o meno sincrono dalla periferia del foro interno, il nucleo è sollecitato in modo uniforme, la linea di saldatura può essere evitata e lo scarico è liscio, ma ci saranno evidenti segni di iniezione all'interno bordo della parte in plastica.
6. Cancello rotondo
Il cancello anulare, noto anche come cancello anulare, è in qualche modo simile al cancello a disco, tranne per il fatto che il cancello è posizionato all'esterno della cavità, cioè il cancello è posizionato attorno alla cavità e la posizione del cancello è esattamente la come il cancello del disco.In corrispondenza del cancello, anche il cancello anulare può essere considerato una variante del cancello rettangolare.Nella progettazione, può ancora essere trattato come un cancello rettangolare e puoi fare riferimento alla selezione della dimensione del cancello del disco.
(1) Vantaggi del cancello anulare
La massa fusa entra nella cavità in modo uniforme lungo la circonferenza della porta e il gas viene scaricato senza intoppi e l'effetto di scarico è buono;il fuso può raggiungere all'incirca la stessa portata su tutta la circonferenza, senza increspature e linee di saldatura;perché il fuso è nella cavità Flusso regolare, quindi lo stress interno del prodotto è piccolo e la deformazione è piccola.
(2) Svantaggi del cancello anulare
L'area della sezione trasversale del cancello anulare è ampia, difficile da rimuovere, e lascia evidenti tracce sul lato;poiché i residui di cancello sono molti, ed è sulla superficie esterna del prodotto, per renderlo bello, viene spesso rimosso mediante tornitura e punzonatura.
(3) Applicazione del cancello ad anello: il cancello ad anello viene utilizzato principalmente per stampi a iniezione di piccole dimensioni a più cavità ed è adatto per parti cilindriche in plastica con ciclo di stampaggio lungo e spessore della parete sottile.
7. Cancello del foglio
Il cancello del foglio, noto anche come cancello a fessura piatta, cancello del film, è anche una variante del cancello laterale.La guida di distribuzione del cancello è parallela al lato della cavità, detta guida parallela, e la sua lunghezza può essere maggiore o uguale alla larghezza della parte in plastica.Il fuso viene prima distribuito uniformemente nei canali di flusso paralleli, quindi entra uniformemente nella cavità a una velocità inferiore.Lo spessore del cancello a fessura piatta è molto piccolo, generalmente 0,25~0,65 mm, la sua larghezza è 0,25~1 volte la larghezza della cavità al cancello e la lunghezza della fessura del cancello è 0,6~0,8 mm.
(1) Vantaggi del cancello del foglio
La velocità del fuso che entra nella cavità è uniforme e stabile, il che riduce lo stress interno della parte in plastica e rende la parte in plastica di bell'aspetto.La massa fusa entra nella cavità da una direzione e il gas può essere rimosso senza problemi.A causa dell'ampia area della sezione trasversale del cancello, lo stato di flusso del fuso viene modificato e la deformazione della parte in plastica è limitata a un piccolo intervallo.
(2) Svantaggi del cancello del foglio
A causa dell'ampia area della sezione trasversale del cancello del foglio, non è facile rimuovere il cancello dopo lo stampaggio e la tecnologia del processo di stampaggio a iniezione e il lavoro di gestione della produzione sono pesanti, quindi i costi aumentano.Quando si rimuove il cancello, è presente un lungo segno di taglio lungo un lato della parte in plastica, che ostacola l'aspetto della parte in plastica.
(3) Applicazione del cancello a fessura piatta: il cancello a fessura piatta è adatto principalmente per parti in plastica a lamiera sottile con un'ampia area di stampaggio.Per materie plastiche come il PE che sono facili da deformare, questo cancello può controllare efficacemente la deformazione.
8. Cancello a spillo
Il cancello a punta, noto anche come cancello d'oliva o cancello a diamante, è una sorta di cancello a sezione circolare con dimensioni di sezione extra ridotte ed è anche una forma di cancello molto utilizzata.La dimensione del punto di accesso è molto importante.Se il punto di iniezione viene aperto troppo grande, la plastica all'interno del cancello sarà difficile da rompere quando lo stampo viene aperto.Inoltre, il prodotto è soggetto alla forza di trazione della plastica al cancello e la sua sollecitazione influenzerà la forma della parte in plastica..Inoltre, se la conicità della saracinesca è troppo piccola, quando lo stampo viene aperto, è difficile determinare dove si è rotta la plastica nella saracinesca, il che causerà un aspetto scadente del prodotto.
(1) Vantaggi della porta pin point
La posizione del punto di iniezione può essere determinata in base ai requisiti del processo, il che ha scarso effetto sulla qualità dell'aspetto del prodotto.Quando il fuso passa attraverso il gate con una piccola sezione trasversale, la portata aumenta, l'attrito aumenta, la temperatura del fuso aumenta e la fluidità aumenta, in modo da ottenere una parte in plastica con una forma chiara e una superficie lucida .
A causa della piccola area della sezione trasversale del cancello, il cancello può essere rotto automaticamente all'apertura dello stampo, il che favorisce il funzionamento automatico.Poiché il cancello esercita meno forza durante la rottura, la sollecitazione residua del prodotto al cancello è piccola.La massa fusa alla porta si solidifica rapidamente, il che può ridurre lo stress residuo nello stampo e favorisce la sformatura del prodotto.
(2) Svantaggi del pin point gate
La perdita di pressione è elevata, il che è sfavorevole per lo stampaggio di parti in plastica e richiede una pressione di iniezione più elevata.La struttura dello stampo a iniezione è relativamente complessa e generalmente è necessario uno stampo a tre piastre per essere sformato con successo, ma uno stampo a due piastre può ancora essere utilizzato in uno stampo a iniezione senza guide.A causa dell'elevata portata al gate, le molecole sono altamente orientate, il che aumenta lo stress locale ed è soggetto a fessurazioni.Fabbrica di stampi ad iniezione Dongguan Machike Per grandi parti in plastica o parti in plastica facilmente deformabili, è facile deformarsi e deformarsi utilizzando un punto di iniezione.In questo momento, è possibile aprire più punti di accesso contemporaneamente per l'alimentazione.
(3) Applicazione del pin gate: il pin gate è adatto per materie plastiche e plastiche a bassa viscosità la cui viscosità è sensibile alla velocità di taglio ed è adatto per stampi a iniezione con alimentazione a più cavità.
9. Porta latente
La porta latente, nota anche come porta del tunnel, si è evoluta dalla porta puntuale.Non solo supera le carenze del complesso stampo a iniezione point gate, ma mantiene anche i vantaggi del point gate.Il cancello latente può essere posizionato sul lato dello stampo mobile o sul lato dello stampo fisso.Può essere posizionato sulla superficie interna o sul lato nascosto della parte in plastica, può anche essere posizionato sulle nervature e sulle colonne della parte in plastica, e può anche essere posizionato sulla superficie di separazione, e l'uso dell'asta di espulsione di lo stampo ad iniezione per impostare il cancello è anche un modo semplice.La porta volt è generalmente rastremata e ha un certo angolo rispetto alla cavità.
(1) Vantaggi della porta latente
Il cancello di alimentazione è generalmente nascosto sulla superficie interna o sul lato della parte in plastica e non pregiudica l'aspetto del prodotto.Dopo che il prodotto si è formato, la parte in plastica si rompe automaticamente quando viene espulsa.Pertanto, è facile realizzare l'automazione della produzione.Poiché il gate latente può essere posizionato sulle nervature e sulle colonne non visibili sulla superficie del prodotto, i segni di spruzzatura e di aria causati dalla spruzzatura non verranno lasciati sulla superficie del prodotto durante lo stampaggio.
(2) Svantaggi della porta latente
Poiché il cancello latente si insinua sotto la superficie di separazione ed entra nella cavità in direzione obliqua, è difficile da elaborare.Poiché la forma del cancello è un cono, è facile da tagliare quando viene espulso, quindi il diametro dovrebbe essere piccolo, ma per prodotti a parete sottile non è adatto perché la perdita di pressione è troppo grande ed è facile condensare.
(3) Applicazione della porta latente
Il cancello latente è particolarmente adatto per parti in plastica alimentate da un lato ed è generalmente adatto per stampi a due piastre.A causa del forte impatto sulle parti in plastica durante l'espulsione, è difficile tagliare le plastiche troppo resistenti come il PA, mentre per le plastiche fragili come il PS, è facile rompere e bloccare il cancello.
10. Cancello ad alette
L'aletta, nota anche come porta del rubinetto o porta di regolazione, ha una scanalatura per l'orecchio sul lato della cavità e la massa fusa colpisce sul lato della scanalatura per l'orecchio attraverso la porta.Dopo essere entrato nella cavità dopo la velocità, può prevenire il fenomeno dello spruzzo quando il piccolo cancello si sta versando nella cavità.È un tipico cancello d'urto.Il cancello ad alette può essere considerato come un'evoluzione del cancello laterale.Il cancello dovrebbe generalmente essere aperto in corrispondenza della parete spessa della parte in plastica.Il cancello è solitamente quadrato o rettangolare, la scanalatura dell'orecchio è rettangolare o semicircolare e il corridore è circolare.
(1).Vantaggi del cancello ad alette
Il fuso entra nell'aletta attraverso una porta stretta, che aumenta la temperatura e migliora il flusso del fuso.Poiché il cancello è ad angolo retto rispetto alle alette, quando il fuso colpisce la parete opposta dell'aletta, la direzione cambia e la portata diminuisce, consentendo al fuso di entrare nella cavità in modo uniforme e uniforme.Il cancello è lontano dalla cavità, quindi lo stress residuo al cancello non influirà sulla qualità delle parti in plastica.Quando la massa fusa entra nella cavità, il flusso è regolare e non si generano correnti parassite, quindi lo stress interno nella plastica è molto piccolo.
(2) Svantaggi del cancello ad alette: a causa dell'ampia area della sezione trasversale del cancello, è difficile rimuovere e lasciare grandi tracce, il che è dannoso per l'aspetto.Il corridore è più lungo e più complicato.
Tempo di pubblicazione: 15-aprile-2022