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1, il design pre-deformazione è la chiave

Per quanto riguarda lo stampo in plastica del prodotto del serbatoio dell'acqua e dell'aria automatica, il controllo della qualità della progettazione e della produzione è più difficile del tipo normale, poiché le parti di questo tipo sono state normalmente stampate dal materiale PA6 (PA66) + GF (30-35%) e questo il tipo di materiale è facile da deformare durante il processo di stampaggio e le dimensioni del prodotto corrispondenti sono facilmente fuori tolleranza.Pertanto, conoscendo la sua regolarità di deformazione, quindi eseguire la progettazione pre-deformazione sulla base dell'esperienza e del risultato dell'analisi CAE nel processo di progettazione iniziale è diventata la chiave del successo della produzione di stampi.

Il team di stampi Enuo ha più di 10 anni di esperienza nella produzione di stampi pre-deformazione e ha servito Valeo, Mahle-behr, Delphi e altri clienti di ricambi auto di fama mondiale.Qui presentiamo brevemente la nostra esperienza sulla produzione di stampi per serbatoi d'aria e d'acqua per auto.Di sicuro, aziende diverse hanno pratiche diverse, se il caro lettore ha opinioni diverse, anche un caloroso benvenuto a comunicare con noi.

2, analizzando i disegni delle parti, chiarire le aree chiave del prodotto e le dimensioni

Comprendere le aree importanti del prodotto e le dimensioni chiave associate è sempre il primo passo quando arrivano i disegni dei prodotti dei clienti, quindi prestare maggiore attenzione a quelle importanti, come la "Superficie finale" del prodotto ("Superficie finale" era richiesta più rigorosamente rettilineità, planarità e la tolleranza dimensionale della forma, e altre parti della dimensione del prodotto seguiranno la loro modifica), l'area "Orificio del tubo" (anche la dimensione dell'"orificio del tubo" è molto importante, di solito sono richieste le tolleranze di posizionamento, cilindriche e dimensionali) e il prodotto " nervature Boss” e “U-shape” ecc., sono mostrate di seguito:

Per lo stampo nuovo, eseguire la predeformazione sul prodotto (eseguendo la “compensazione del materiale” nel senso opposto alla deformazione stimata in anticipo in base all'esperienza e all'analisi CAE, proporre di correggerli dopo la deformazione effettiva agita).Dopo la prova dello stampo, apportare alcune piccole modifiche in base all'effettiva deformazione dello stampaggio del prodotto, per correggere la geometria, la forma e la posizione della plastica e così via.

3, disegnare i prodotti.

Per facilitare la futura ottimizzazione dello stampo, è necessario disegnare noi stessi un nuovo dato 3D del prodotto in base al prodotto del cliente (devono essere mantenuti parametri importanti).Determinando il valore di deformazione dei prodotti, combinato con l'analisi del flusso dello stampo e l'esperienza per modificare i dati del prodotto, di seguito puoi vedere le tendenze di deformazione sperimentate:

Qui, alcuni suggerimenti sono felici di essere condivisi durante il processo di ridisegno, come ad esempio: iniziare sempre a disegnare l'area "Superficie finale di base", in base al valore di deformazione per disegnare rettilineità, curva di planarità sul bordo del prodotto, fare riferimento a quelle curve a “Stretch” (comando UG) superficie rettilinea.Le superfici di planarità vengono eseguite con il "Bordo" (comando UG).Questo passaggio è importante, per facilitare le modifiche future, disegnare prima la curva, non "allungare" (comando UG) la superficie direttamente, quindi utilizzando la superficie di deformazione della rettilineità ottenere la forma del prodotto tramite "Offset" (comando UG).Per evitare di cambiare troppe parti dello stampo durante la successiva ottimizzazione dello stampo, eseguire il taglio del materiale plastico nell'area "Superficie finale di base" del prodotto, quindi recuperarle nella modifica T1-T3 in base alla deformazione effettiva del prodotto (più plastica).

Suggerimenti utili per essere utili:

1. Non copiare il più possibile la superficie del profilo dei prodotti dei clienti, prova a disegnarli da soli.In modo che, per la successiva modifica dello stampo, sia facile cambiare, incluso lo spessore della parete.se le forme sono copiate dal prodotto del cliente, dopo più modifiche, i dati 3D subiranno la distorsione.
2. Nel processo di disegno, controllare il più possibile i dati del prodotto 2/3D del cliente per evitare che siano diversi.

4, la possibile tendenza alla deformazione sulla parte importante del prodotto

1, La deformazione del prodotto "Superficie terminale"

Per quanto possibile fare un'azione riducente sul materiale plastico all'inizio, si può evitare il più possibile di rifare le parti dello stampo.La linea rossa sottostante mostra l'andamento della deformazione stimata del prodotto.si prega di notare che le nervature "Boss" o "U" o il materiale correlato devono essere spostati con la "Superficie finale della base" insieme (parte del materiale sotto la sporgenza si sposta verso il basso di 0,5 mm, quindi anche il "Boss" dovrebbe scendere di 0,5 ), e poi disegnane altri.Si consiglia di utilizzare la “superficie” (comando UG) per disegnarli.

2, la deformazione del prodotto di "tubo orifizio"

La forma del raggio "R" alla radice del tubo dovrebbe essere esattamente la stessa dei dati del prodotto del cliente, poiché questo raggio "R" influisce sulla resistenza dell'area importante del prodotto.Per circostanze normali, il tubo rotondo deve essere prima ridotto in plastica accanto, quindi modificare il valore in base alla deformazione effettiva, per un tubo più grande, la forma del tubo potrebbe essere progettata in anticipo come forma ovale.

3, la deformazione del bit di plastica a forma di "U" del prodotto

Anche la plastica "a forma di U" deve deformare di circa 2-3 gradi, anche l'area centrale delle nervature a "forma di U" dovrebbe tagliare il materiale lateralmente (figura 1).Dopo che tutti i prodotti sono stati disegnati bene e quindi progettare il raggio "R" (anche per facilitare la modifica, a volte la ricostruzione del raggio "R" non riesce o si impiega molto tempo), se alcune geometrie nei dati 3D del cliente non sono smussate, possiamo smussali se non influiscono sull'assemblaggio delle parti (la maggior parte dei clienti preferisce che la forma affilata sia smussata con raggio "R").Inoltre, alcune geometrie prominenti sul corpo principale del prodotto sono grandi, questo tipo di deformazione del prodotto dovrebbe prestare maggiore attenzione al parallelismo e alla perpendicolarità (figura 2).

5. conclusione

Sopra sono la nostra esperienza sulla progettazione dello stampo del prodotto "deformazione facile" del serbatoio dell'acqua e dell'aria automatica.completando bene questo passaggio, penso che si otterrebbe metà del successo della produzione di tali stampi, quindi dov'è l'altra metà?si prega di consultare la prossima sezione di questo articolo "Sai come realizzare stampi di pre-deformazione? - sezione produzione" la prossima settimana.
Ok, cari lettori.molte grazie per il tuo tempo a leggere qui. Non vedo l'ora di vederti nella prossima sezione!