Gli stampi a iniezione sono una parte indispensabile dello stampaggio a iniezione.Abbiamo introdotto il numero di cavità, la posizione del cancello, il canale caldo, i principi di progettazione del disegno di assemblaggio degli stampi a iniezione e la selezione dei materiali per gli stampi a iniezione.Oggi continueremo a presentare il design del sistema di scarico dello stampo a iniezione di plastica.
Oltre all'aria originale nella cavità, il gas nella cavità contiene anche gas volatili a basso peso molecolare generati dal riscaldamento o dall'indurimento del materiale di stampaggio ad iniezione.È necessario considerare lo scarico sequenziale di questi gas.In generale, per stampi con strutture complesse, è difficile stimare in anticipo l'esatta posizione della camera d'aria.Pertanto, di solito è necessario determinarne la posizione attraverso uno stampo di prova, quindi aprire la fessura di scarico.La scanalatura di sfiato viene solitamente aperta nella posizione in cui viene riempita la cavità Z.
Il metodo di scarico consiste nell'utilizzare le parti dello stampo per abbinare lo spazio vuoto e aprire la fessura di scarico per scaricare.
Lo scarico è necessario per lo stampaggio di parti stampate a iniezione e per l'espulsione di parti stampate a iniezione.Per le parti stampate ad iniezione con guscio a cavità profonda, dopo lo stampaggio a iniezione, il gas nella cavità viene soffiato via.Durante il processo di sformatura si forma un vuoto tra l'aspetto della parte in plastica e l'aspetto dell'anima, che è difficile da sformare.Se la sformatura è forzata, i pezzi stampati ad iniezione si deformano o si danneggiano facilmente.Pertanto, è necessario introdurre aria, cioè introdurre aria tra la parte stampata ad iniezione e l'anima, in modo che la parte stampata ad iniezione di plastica possa essere sformata senza intoppi.Allo stesso tempo, sulla superficie di divisione vengono lavorate diverse scanalature poco profonde per facilitare lo scarico.
1. La sagoma della cavità e del nucleo deve utilizzare un blocco di posizionamento conico o un blocco di posizionamento di precisione.La guida è installata sui quattro lati o attorno allo stampo.
2. La superficie di contatto della piastra A della base dello stampo e l'asta di ripristino devono utilizzare un pad piatto o un pad rotondo per evitare danni alla piastra A.
3. La parte forata del binario di guida deve essere inclinata di almeno 2 gradi per evitare bave e bave, e la parte forata non deve avere una struttura a lama sottile.
4. Per evitare ammaccature sui prodotti stampati a iniezione, la larghezza delle nervature deve essere inferiore al 50% dello spessore della parete della superficie estetica (valore ideale <40%).
5. Lo spessore della parete del prodotto dovrebbe essere un valore medio e dovrebbero essere considerate almeno le mutazioni per evitare ammaccature.
6. Se la parte stampata a iniezione è una parte galvanica, anche lo stampo mobile deve essere lucidato.I requisiti di lucidatura sono secondi solo ai requisiti di lucidatura a specchio per ridurre la generazione di materiali freddi durante il processo di stampaggio.
7. Deve essere annegato nelle nervature e nelle scanalature di cavità e anime poco ventilate per evitare insoddisfazioni e bruciature.
8. Inserti, inserti, ecc. devono essere posizionati e fissati saldamente e il wafer deve avere misure antirotazione.Non è consentito tamponare lamiere di rame e ferro sotto gli inserti.Se il pad di saldatura è più alto, la parte saldata dovrebbe formare una superficie di contatto più ampia ed essere rettificata in piano.
Tempo di pubblicazione: 31-dic-2021