Lo stampo in plastica è composto principalmente da tre parti: sistema di colata, parti di stampaggio e parti strutturali.Tra questi, il sistema di iniezione e le parti stampate sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e cambiano con la plastica e il prodotto.Sono le parti più complesse e mutevoli dello stampo in plastica e richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione.
Il sistema di chiusura dello stampo in plastica si riferisce alla parte della guida prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, inclusa la guida principale, la cavità del materiale freddo, la guida e il cancello.Le parti stampate si riferiscono a varie parti che compongono la forma del prodotto, inclusi stampi mobili, stampi fissi e cavità, anime, barre di stampaggio e porte di scarico.
1. Corrente principale
È un passaggio nello stampo che collega l'ugello della macchina ad iniezione al canale o cavità.La parte superiore della materozza è concava per l'impegno con l'ugello.
Il diametro di ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente maggiore del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di un collegamento impreciso.
Il diametro dell'ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm.Il diametro della materozza dovrebbe essere espanso verso l'interno con un angolo compreso tra 3° e 5° per facilitare il rilascio dei detriti del canale.
2. Foro materiale freddo
È una cavità all'estremità del canale principale per catturare il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, impedendo così il bloccaggio della guida o della saracinesca.Se il materiale freddo viene miscelato nella cavità, si genera facilmente una sollecitazione interna nel prodotto fabbricato.
Il diametro del foro del materiale freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm.Per facilitare la sformatura, il fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura.La parte superiore dell'asta di sformatura deve essere progettata come un gancio a zigzag o una scanalatura incassata, in modo che la materozza possa essere estratta senza problemi durante la sformatura.
Terzo, lo shunt
È il canale che collega il canale principale e ciascuna cavità nello stampo a più fessure.Affinché il fuso riempia ogni cavità alla stessa velocità, la disposizione delle guide sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante.La forma e le dimensioni della sezione della guida hanno un impatto sul flusso della plastica fusa, sulla sformatura del prodotto e sulla facilità di fabbricazione dello stampo.
Se si considera il flusso della stessa quantità di materiale, la resistenza del canale di flusso della sezione circolare è la più piccola.Tuttavia, poiché la superficie specifica della guida cilindrica è piccola, è sfavorevole al raffreddamento del materiale superfluo della guida e la guida deve essere aperta sulle due metà dello stampo, che è laboriosa e facile da allineare .
Tempo di pubblicazione: 24-agosto-2022