1. Lo scopo della prova dello stampo?
La maggior parte dei difetti di stampaggio si verificano durante il processo di plastificazione e stampaggio del prodotto, ma a volte sono legati all'irragionevole progettazione dello stampo, inclusa la quantità di cavità;la progettazione del sistema a canale freddo/caldo;il tipo, la posizione e le dimensioni della porta di iniezione, nonché la struttura della geometria del prodotto stesso.
Inoltre, durante il processo di collaudo vero e proprio, per sopperire alla mancanza di progettazione dello stampo, il personale addetto al collaudo può impostare un parametro errato, ma l'effettivo range di dati di produzione in serie richiesto dal cliente è molto limitato, una volta impostati i parametri con qualsiasi leggera deviazione, la qualità della produzione di massa può portare a ben oltre l'intervallo di tolleranza consentito, si tradurrà in un calo della resa di produzione effettiva, in un aumento dei costi.
Lo scopo della prova dello stampo è trovare i parametri di processo ottimali e la progettazione dello stampo.In questo modo, anche il materiale, i parametri della macchina oi fattori ambientali cambiano qualcosa, lo stampo è comunque in grado di mantenersi stabile e la produzione in serie ininterrottamente.
2. Prova stampo Passaggi che stiamo seguendo.
Per garantire che il risultato della prova dello stampo sia corretto, il nostro team osserverà i passaggi seguenti.
Passo 1.Impostazione della temperatura del “canna ugello” della macchina ad iniezione.
Va notato che l'impostazione iniziale della temperatura della canna deve essere basata sulla raccomandazione del fornitore del materiale.E poi in base alle condizioni di produzione specifiche per un'adeguata messa a punto.
Inoltre, la temperatura effettiva del materiale fuso nella canna deve essere misurata con un rilevatore per garantire la conformità con la schermata mostrata.(Abbiamo avuto due casi con due differenze di temperatura fino a 30 ℃).
Passaggio 2. Impostazione della temperatura dello stampo.
Allo stesso modo, anche l'impostazione iniziale della temperatura dello stampo deve essere basata sul valore consigliato fornito dal fornitore del materiale.Pertanto, prima della prova formale, deve essere misurata e registrata la temperatura della superficie delle cavità.La misurazione deve essere eseguita in un luogo diverso per vedere se la temperatura è bilanciata e registrare i risultati corrispondenti per il riferimento di ottimizzazione dello stampo successivo.
Passaggio 3. Impostazione dei parametri.
Come plastificazione, pressione di iniezione, velocità di iniezione, tempo di raffreddamento e velocità della vite in base all'esperienza, quindi ottimizzarla in modo appropriato.
Passaggio 4. Trovare il punto di transizione "mantenimento iniezione" durante il test di riempimento.
Il punto di transizione è il punto di passaggio dalla fase di iniezione alla fase di mantenimento della pressione, che può essere la posizione della vite di iniezione, il tempo di riempimento e la pressione di riempimento.Questo è uno dei parametri più importanti e basilari nel processo di stampaggio a iniezione.Nella prova di riempimento vera e propria, è necessario seguire i seguenti punti:
- La pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento durante il test sono generalmente impostati a zero;
- Generalmente, il prodotto viene riempito dal 90% al 98%, a seconda delle circostanze specifiche dello spessore della parete e del design della struttura dello stampo;
- Poiché la velocità di iniezione influisce sulla posizione del punto di pressatura, è necessario riconfermare il punto di pressatura ogni volta che si cambia la velocità di iniezione.
Durante la fase di riempimento, possiamo vedere come il materiale riempie lo stampo, giudicando così quali posizioni è facile avere una presa d'aria.
Passaggio 5. Individuare il limite della pressione di iniezione effettiva.
L'impostazione della pressione di iniezione sullo schermo è il limite della pressione di iniezione effettiva, quindi dovrebbe essere sempre maggiore della pressione effettiva.Se è troppo bassa e quindi viene avvicinata o superata dalla pressione di iniezione effettiva, la velocità di iniezione effettiva diminuirà automaticamente a causa della limitazione di potenza, che influirà sul tempo di iniezione e sul ciclo di stampaggio.
Passaggio 6. Trova la migliore velocità di iniezione.
La velocità di iniezione a cui si fa qui riferimento è la velocità in cui il tempo di riempimento è il più breve possibile e la pressione di riempimento è la più piccola possibile.In questo processo, è necessario notare i seguenti punti:
- La maggior parte dei difetti superficiali dei prodotti, soprattutto in prossimità del cancello, sono causati dalla velocità di iniezione.
- L'iniezione multistadio può essere utilizzata solo quando un'iniezione a stadio singolo non può soddisfare le esigenze, specialmente nella prova dello stampo.;
- Se lo stato dello stampo è buono, il valore di impostazione della pressione è corretto e la velocità di iniezione è sufficiente, il difetto di flash del prodotto non è direttamente correlato alla velocità di iniezione.
Passaggio 7. Ottimizza il tempo di attesa.
Il tempo di attesa è anche chiamato tempo solido della porta di iniezione.In generale, il tempo può essere determinato pesando.con conseguente diverso tempo di tenuta e il tempo di tenuta ottimale è il momento in cui il peso dello stampo è massimizzato.
Passaggio 8. Ottimizzazione di altri parametri.
Come la pressione di mantenimento e la forza di serraggio.
Grazie mille per il tuo tempo per leggere qui. Scopri di più sulla prova dello stampo
Tempo di pubblicazione: 25-luglio-2020