Metodo di lucidatura di stampi in plastica
Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che si basa sul taglio e sulla deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere le parti convesse lucidate per ottenere una superficie liscia.Generalmente vengono utilizzati bastoncini di pietra a olio, ruote di lana, carta vetrata, ecc. e le operazioni manuali sono il metodo principale.Possono essere utilizzate parti speciali come la superficie del corpo rotante.Utilizzando strumenti ausiliari come i giradischi, la lucidatura ultraprecisa può essere utilizzata per coloro con elevati requisiti di qualità della superficie.La lucidatura ultraprecisa consiste nell'uso di speciali utensili abrasivi, che vengono premuti saldamente sulla superficie lavorata del pezzo in un fluido di lucidatura contenente abrasivi per la rotazione ad alta velocità.Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere la rugosità superficiale di Ra0,008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura.Gli stampi per lenti ottiche utilizzano spesso questo metodo.
Lucidatura chimica
La lucidatura chimica consiste nel far dissolvere preferenzialmente la parte convessa microscopica del materiale nel mezzo chimico rispetto alla parte concava, in modo da ottenere una superficie liscia.Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e può lucidare molti pezzi contemporaneamente, con un'elevata efficienza.Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido lucidante.La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente di diversi 10 μm.
Lucidatura elettrolitica
Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero dissolvendo selettivamente minuscole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia.Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore.Il processo di lucidatura elettrochimica è suddiviso in due fasi: (1) Livellamento macroscopico I prodotti disciolti si diffondono nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, Ra>1μm.⑵ Livellamento in condizioni di scarsa illuminazione: polarizzazione dell'anodo, luminosità della superficie migliorata, Ra<1μm.
Lucidatura ad ultrasuoni
Mettere il pezzo nella sospensione abrasiva e assemblarlo nel campo ultrasonico, basandosi sull'effetto di oscillazione degli ultrasuoni, in modo che l'abrasivo venga rettificato e lucidato sulla superficie del pezzo.La lavorazione ad ultrasuoni ha una piccola forza macroscopica e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile produrre e installare gli utensili.L'elaborazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici.Sulla base della corrosione della soluzione e dell'elettrolisi, viene applicata una vibrazione ultrasonica per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo siano separati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie sia uniforme;l'effetto di cavitazione degli ultrasuoni nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e facilitare la schiaritura della superficie.
Lucidatura fluida
La lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive trasportate da esso per lavare la superficie del pezzo per raggiungere lo scopo della lucidatura.I metodi comunemente usati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, rettifica idrodinamica e così via.La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica per far fluire il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive avanti e indietro sulla superficie del pezzo ad alta velocità.Il mezzo è costituito principalmente da mescole speciali (sostanze polimeriche) con buona scorrevolezza a pressioni inferiori e miscelate con abrasivi.Gli abrasivi possono essere realizzati in polvere di carburo di silicio.
Levigatura e lucidatura magnetica
La lucidatura abrasiva magnetica consiste nell'utilizzare abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per rettificare il pezzo.Questo metodo ha un'elevata efficienza di elaborazione, una buona qualità, un facile controllo delle condizioni di elaborazione e buone condizioni di lavoro.Utilizzando abrasivi idonei, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0.1μm.2 Lucidatura meccanica basata su questo metodo La lucidatura menzionata nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori.A rigor di termini, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio.Non solo ha requisiti elevati per la lucidatura stessa, ma ha anche standard elevati per planarità, levigatezza e precisione geometrica della superficie.La lucidatura delle superfici richiede generalmente solo una superficie lucida.Lo standard di elaborazione della superficie dello specchio è suddiviso in quattro livelli: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.È difficile controllare con precisione l'accuratezza geometrica delle parti a causa di metodi come la lucidatura elettrolitica e la lucidatura a fluido.Tuttavia, la qualità della superficie della lucidatura chimica, della lucidatura ad ultrasuoni, della lucidatura abrasiva magnetica e di altri metodi non è all'altezza dei requisiti, quindi la lavorazione a specchio degli stampi di precisione è ancora principalmente la lucidatura meccanica.
Orario postale: 27-nov-2021