1. La macchina per la plastica non riesce ad aprire/chiudere lo stampo
Analisi del motivo: la porta di sicurezza della macchina per la plastica non è chiusa correttamente e il dispositivo di protezione di sicurezza non riceve alcun segnale. Ad esempio, l'interruttore di sicurezza della leva di spostamento della macchina per la plastica non riceve alcun segnale, come la maniglia del portellone posteriore SGM620, e la macchina per la plastica si guasta; posizione del montante di guida dello stampo.
Impostare la deviazione o la deformazione; se il prodotto in plastica non viene estratto, la soluzione è quella di richiudere lo sportello di sicurezza; controllare l'interruttore di corsa della macchina per la plastica; in caso di problemi, chiedere a un professionista di ripararlo; estrarre il prodotto.
Apertura dello stampo: per prima cosa si tira il nucleo del cursore e ilinterruttore di viaggioinvia un segnale che il cursore si è ritirato in una posizione sufficiente; in secondo luogo, la macchina per stampaggio a iniezione riceve il segnale dell'interruttore di corsa e inizia a spingere la piastra di espulsione per espellere l'espulsore dallo stampo. Bloccaggio: Primo: dopo che la piastra di espulsione è stata spinta verso il basso dalla macchina per stampaggio a iniezione, la parte superiore inclinata viene ripristinata e l'interruttore di corsa invia un segnale; in secondo luogo: la macchina per stampaggio a iniezione riceve il segnale dell'interruttore di corsa e il cursore si ripristina per completare il processo di bloccaggio dello stampo.
2. Lo stampo di plastica perde acqua, aria e olio
Analisi della causa: giunti del canale idrico danneggiati; il canale idrico del nucleo dello stampo è corroso; giunti non bloccati; anello di tenuta invecchiato; soluzioni; sostituire i giunti del canale idrico; riparare gli stampi, riprogettare i canali idrici o realizzare parti danneggiate; serrare i giunti; sostituire gli anelli di tenuta;
3. Il ditale dello stampo di elettroformatura non può essere espulso
Analisi della causa: grippaggio del componente del ditale: come ditale, punto indietro, parte superiore inclinata, ecc. grippati o rotti; guasto del perno di espulsione, denti scorrevoli, danni al cilindro dell'olio; il dispositivo di protezione di sicurezza funziona, ad esempio l'interruttore di marcia non riceve un segnale; soluzione *Sostituire le parti danneggiate; verificare se il movimento della piastra di espulsione e dei meccanismi correlati delle parti malfunzionanti è fluido, il coperchio dell'acceleratore a tre compartimenti è spesso grippato e la piastra di espulsione non è abbastanza dura da essere indurita, quindi creare la scanalatura dell'olio per la parte superiore inclinata; verificare se la macchina per stampaggio a iniezione è difettosa.
4. Stampo a immersione per prodotti in plastica
Analisi della causa: cavità dello stampo scarsamente lucidata; angolo di sformatura insufficiente; prodotto sottosquadro e progettazione non gestita correttamente;
La trama della pelle è troppo profonda (staffa di protezione posteriore dopo 410); la progettazione della struttura del prodotto è irragionevole, come la biella del canale di flusso b53_b51; la temperatura dello stampo è troppo alta e il materiale rigido è deformato; la soluzione è lucidare entro la tolleranza ragionevole del prodotto e aumentare l'angolo di sformatura; aumentare l'ago di trazione o il sottosquadro; migliorare nuovamente la posizione della linea di separazione; modificare il processo di produzione di prodotti e stampi in plastica.
5. La superficie del prodotto in plastica è di colore bianco superiore
Analisi del motivo: numero insufficiente di perni di espulsione; angolo di sformatura insufficiente; posizione di espulsione insoddisfacente; temperatura elevata dello stampo; impostazione del processo irragionevole; soluzione; lucidatura e aumento dell'angolo di sformatura entro tolleranze ragionevoli del prodotto; aggiunta di un perno di disegno del materiale o di una fibbia inversa; miglioramento della posizione della linea di separazione; modifica del processo; spruzzatura dell'agente distaccante;
6. Ceppi
Analisi del motivo: progettazione irragionevole della struttura dello stampo; selezione irragionevole dei materiali delle parti; lucidatura insufficiente; inversione della posizione dell'osso dello stampo posteriore; soluzione per rafforzare la lucidatura; modificare l'inclinazione dello stampo di trascinamento; migliorare e ottimizzare la progettazione della struttura dello stampo;
7. Il ditale dello stampo per elettroformatura è rotto
Analisi del motivo: il design del ditale è irragionevole; il materiale del ditale è scadente; lo stampo è deformato; il movimento della piastra del ditale e la posizione del tubo sono instabili; la soluzione; la sostituzione di materiali di alta qualità e l'aumento dello spessore del materiale; l'aumento del montante di guida sulla piastra del ditale; il miglioramento del processo; l'aumento del diametro e l'adattamento del ditale liscio
8. I componenti dello stampo sono stati bruciati a morte
Analisi delle cause; usura del cursore; usura del tallone del cursore; deformazione dello stampo; scelta o manipolazione impropria del materiale;
Soluzione; Sostituire materiali di alta qualità e trattamento indurito; Sostituire il tallone; Migliorare il processo di struttura; Sostituire il cursore;
9. Collisione dello stampo in plastica per elettroformatura
Analisi del motivo: molla: ditale, blocco scorrevole, parte superiore inclinata, espulsione e retrazione non sono in posizione; la sfera di acciaio di posizionamento o il blocco di limite sono danneggiati, causando la rottura del blocco scorrevole; l'inserto è staccato; il prodotto non è stato estratto e lo stampo è chiuso; la soluzione; ripulire lo stampo, stampo corrispondente; sostituire la sfera di acciaio di posizionamento o
Blocco limite; rinforzare l'inserto fisso; estrarre il prodotto per chiudere lo stampo;
10. Il centro del cilindro non è in posizione
Analisi del motivo: espulsione; distanza troppo piccola; corsa del blocco superiore o scorrevole inclinata insufficiente; progettazione della struttura irragionevole; deformazione del prodotto; soluzione; nuovo serraggio e adattamento degli stampi; sostituzione delle sfere di posizionamento in acciaio o dei blocchi di limite; rinforzo degli inserti fissi; aumento della distanza di espulsione.
Data di pubblicazione: 02-08-2021