Notizie aziendali

1. La macchina di plastica non può aprire/chiudere lo stampo

Analisi del motivo: la porta di sicurezza di produzione della macchina per plastica non è chiusa correttamente e il dispositivo di protezione di sicurezza non riceve alcun segnale.Ad esempio, l'interruttore di marcia della leva di sicurezza della macchina in plastica non riceve un segnale, come la maniglia del portellone SGM620, e la macchina in plastica non funziona correttamente;posizione del montante guida stampo

Impostare la deviazione o la deformazione;se il prodotto in plastica non viene estratto, la soluzione è richiudere la porta di sicurezza;controllare l'interruttore di marcia della macchina in plastica;se c'è qualche problema, chiedi a un professionista di ripararlo;estrarre il prodotto.

Apertura dello stampo: in primo luogo, viene tirato il nucleo del cursore e ilinterruttore di viaggioinvia un segnale che il cursore è rientrato in una posizione sufficiente;in secondo luogo, la pressa ad iniezione riceve il segnale dell'interruttore di marcia e inizia a spingere la piastra dell'espulsore per espellere l'espulsore dallo stampo.Bloccaggio: primo: dopo che la piastra dell'espulsore è stata abbassata dalla macchina per lo stampaggio a iniezione, la parte superiore inclinata viene ripristinata e l'interruttore di marcia invia un segnale;secondo: la pressa a iniezione riceve il segnale dell'interruttore di corsa e il cursore si ripristina per completare un processo di bloccaggio dello stampo.

2. Lo stampo di plastica perde acqua, aria e olio

Analisi della causa: le giunzioni del corso d'acqua sono danneggiate;il corso d'acqua del nucleo della muffa è corroso;le articolazioni non sono bloccate;l'anello di tenuta sta invecchiando;soluzioni;sostituire i giunti d'acqua;riparare stampi, riprogettare corsi d'acqua o realizzare parti danneggiate;stringere i giunti;sostituire gli anelli di tenuta;

3. Il ditale dello stampo per elettroformatura non può essere espulso

Analisi della causa: grippaggio di componenti del ditale: come ditale, punto indietro, piano inclinato, ecc. grippati o rotti;guasto al perno di espulsione, denti scorrevoli, danni al cilindro dell'olio;il dispositivo di protezione di sicurezza funziona, ad esempio l'interruttore di marcia non riceve un segnale;soluzione *Sostituire le parti danneggiate;controllare se il movimento della piastra dell'espulsore e dei relativi meccanismi delle parti malfunzionanti è regolare, il coperchio dell'acceleratore a tre scomparti è spesso grippato e la piastra dell'espulsore non è abbastanza dura per essere temprata, quindi compensare la scanalatura dell'olio per la parte superiore inclinata ;verificare se la pressa ad iniezione è difettosa.

4. Stampo a immersione per prodotti in plastica

Analisi della causa: cavità dello stampo poco lucidata;angolo di sformatura insufficiente;prodotto sottosquadro e il design non viene gestito correttamente;

La grana della pelle è troppo profonda (staffa di protezione posteriore dopo 410);il design della struttura del prodotto è irragionevole, come la biella della depressione b53_b51;la temperatura dello stampo è troppo alta e il materiale rigido è deformato;la soluzione è lucidare entro la ragionevole tolleranza del prodotto e aumentare l'angolo di sformatura;aumentare il tiro Ago o sottosquadro;migliorare nuovamente la posizione della linea di divisione;cambiare il processo di produzione di prodotti in plastica e stampi.

5. La superficie del prodotto in plastica è bianca

Analisi del motivo: numero insufficiente di spinotti di espulsione;angolo di sformatura insufficiente;posizione dell'espulsore insoddisfacente;alta temperatura dello stampo;impostazione irragionevole del processo;soluzione;lucidatura e aumento dell'angolo di sformatura entro ragionevoli tolleranze del prodotto;aggiunta di un perno da disegno del materiale o di una fibbia inversa;migliorare nuovamente la posizione della linea di divisione;cambiare il processo;agente distaccante spray;

6. Ceppi

Analisi del motivo: progettazione irragionevole della struttura dello stampo;selezione irragionevole dei materiali delle parti;lucidatura insufficiente;inversione della posizione dell'osso dello stampo posteriore;soluzione per rafforzare la lucidatura;cambiare l'inclinazione dello stampo di trascinamento;migliorare e ottimizzare la progettazione della struttura dello stampo;

7. Il ditale dello stampo per elettroformatura è rotto

Analisi del motivo: il design del ditale è irragionevole;il materiale del ditale è scadente;lo stampo è deformato;il movimento della redancia e la posizione del tubo sono instabili;la soluzione;la sostituzione di materiali di alta qualità e l'aumento dello spessore del materiale;l'aumento del perno guida sul piatto redanciale;il miglioramento del processo;l'aumento del diametro e l'accostamento del ditale Smooth

8. I componenti della posizione dello stampo sono stati bruciati a morte

Analisi della causa;usura del cursore;usura del tallone del cursore;deformazione dello stampo;selezione o manipolazione impropria del materiale;

Soluzione;Sostituire materiali di alta qualità e trattamento temprato;Sostituire il tallone;Migliorare il processo di struttura;Sostituisci il cursore;

9. Collisione di stampi in plastica per elettroformatura

Analisi del motivo: molla: ditale, pattino, piano inclinato, espulsione e retrazione non presenti;la sfera d'acciaio di posizionamento o il blocco di fine corsa sono danneggiati, provocando lo schianto del pattino;l'inserto è staccato;il prodotto non viene estratto e lo stampo è chiuso;la soluzione;ripulitura Stampo, corrispondente stampo;sostituire la sfera d'acciaio di posizionamento o

Blocco limite;rafforzare l'inserto fisso;estrarre il prodotto per chiudere lo stampo;

10. Il centro del cilindro non è a posto

Analisi del motivo: espulsione;la distanza è troppo piccola;la corsa del piano inclinato o del pattino è insufficiente;il design della struttura è irragionevole;deformazione del prodotto;soluzione;ribloccaggio e abbinamento stampi;sostituzione di sfere d'acciaio di posizionamento o blocchetti di fine corsa;rinforzo di inserti fissi;aumentare la distanza di espulsione.