1. Densità/proporzione relativa
La densità relativa si riferisce al volume dell'azienda della sostanza chimica.
Il rapporto si riferisce al rapporto tra la densità relativa di una sostanza chimica e la densità dell'acqua.
2. Calore di vaporizzazione e coefficiente di compressione
Il calore di vaporizzazione è il volume occupato da ciascun grammo di plastica (cm³/g), e ilcomprimibilitàè il rapporto tra il volume o il calore di vaporizzazione tra la polvere elettrostatica e la parte in plastica (il suo valore è sempre superiore a 1). Possono essere tutti utilizzati per chiarire le dimensioni della camera di scarico del film. Il valore elevato del valore standard stabilisce che il volume della camera di scarico dovrebbe essere grande. Allo stesso tempo, mostra anche che la polvere elettrostatica pompa molta aria, il tubo di scarico è difficile, il tempo di stampaggio è lungo e l'efficienza produttiva è bassa. È vero il contrario se il calore di vaporizzazione è piccolo ed è utile per pressare e limitare.
3.Assorbimento d'acqua
L'assorbimento d'acqua si riferisce al livello di digestione della plastica e di assorbimento dell'acqua. Il metodo di misurazione consiste nell'asciugare prima il campione e nel pesarlo. Dopo averlo immerso nell'acqua per 24 o due giorni, rimuovilo, pesalo di nuovo e calcola la percentuale aggiunta alla quantità, ovvero l'assorbimento d'acqua. sesso.
4. Attività
La capacità della plastica di riempire una cavità a temperatura e pressione di esercizio è chiamata attività. È il parametro principale di una tecnologia di lavorazione chiave che viene presa in considerazione durante lo stampaggio degli stampi. Nuovo attivo facile da formare troppe scorie, la cavità di riempimento non è densa, le parti in plastica sono distribuite in modo approssimativo, la resina epossidica e i riempitivi sono raccolti separatamente, facile da attaccare allo stampo, l'espulsione e la finitura dello stampo sono difficili, il fondo duro è troppo presto e altro svantaggi. Tuttavia, se l'attività è piccola, il riempimento è breve, non è facile da formare e la pressione di formatura è troppo elevata. Pertanto, l’attività di utilizzo della plastica è coerente con le normative sulle parti in plastica, i processi di formatura e gli standard di formatura.
5. Caratteristiche del fondo duro
L'elastomero poliuretanico viene trasformato in uno stato viscoso duttile sotto riscaldamento e sollecitazione durante l'intero processo di formatura. Man mano che l'attività si espande, la cavità si riempie e, allo stesso tempo, avviene la condensazione aldolica. La densità di reticolazione continua ad aumentare e l'attività è flessibile. È una macchina formatrice completamente automatica che abbassa ed asciuga gradualmente il materiale fuso. Quando si stampano stampi, la velocità del fondo duro è più veloce e i materiali con attività tematiche brevi e persistenti dovrebbero fare attenzione a facilitare l'alimentazione, il carico e lo scarico degli inserti e a selezionare standard di formatura e operazioni effettive efficaci per evitare deformazioni troppo premature o dure Carenza del fondo, con conseguente cattivo stampaggio delle parti in plastica.
6.Umidità e composti organici volatili
Tutti i tipi di plastica hanno diversi livelli di umidità e composti organici volatili. Quando è eccessiva, l'attività si espande, è facile traboccare, il tempo di persistenza è lungo, riduce l'espansione ed è facile produrre modelli di onde, espansione e contrazione e altri svantaggi e danni. Funzioni di ingegneria meccanica ed elettrica delle parti in plastica. Tuttavia, quando la plastica è troppo semplice, causerà anche scarsa attività e difficoltà di formazione. Pertanto, le diverse plastiche dovrebbero essere riscaldate secondo necessità. È semplice riscaldare i materiali con forte assorbimento d'acqua, soprattutto nella stagione umida, anche semateriali riscaldatidovrebbe essere evitato. Assorbimento dell'umidità
7.Sensibilità al calore
La plastica sensibile al calore si riferisce ad alcune plastiche che sono più flessibili al calore. Quando incontrano calore ad alte temperature, il tempo è più lungo o la sezione trasversale dell'apertura di alimentazione è troppo piccola. Quando l'effetto reale del taglio è elevato, è probabile che l'aumento della temperatura dello stampo provochi scolorimento, depolimerizzazione e spaccatura. Le plastiche con questo tipo di caratteristiche sono dette plastiche termosensibili.
8. Sensibilità all'acqua
Alcune plastiche (come il policarbonato) contengono anche una piccola quantità di acqua, ma si dividono in condizioni di alta temperatura e alta pressione. Questo tipo di funzione è chiamata sensibilità all'acqua ed è semplice riscaldarla in anticipo.
9.Assorbimento d'acqua
La plastica ha ipotizzato che, poiché esistono una varietà di additivi che le rendono diversi livelli di affinità con l'acqua, la plastica può essere approssimativamente divisa in due tipi: assorbimento dell'umidità, adesione all'umidità e non igroscopicità e difficile adesione all'acqua. Si suppone che il contenuto di umidità sia controllato entro l'intervallo consentito, altrimenti l'umidità diventa vapore ad alta temperatura e alta pressione o si verifica l'effetto reale della reazione di idrolisi, che farà bollire la resina epossidica, ridurrà la sua attività e mancherà della aspetto e funzioni di ingegneria meccanica ed elettrica. Bene. Pertanto, le plastiche che assorbono l'acqua vengono riscaldate mediante metodi e standard di riscaldamento appropriati come richiesto e viene utilizzata l'induzione a infrarossi diretta per evitare il riassorbimento dell'umidità durante l'applicazione.
10.Traspirabilità
La traspirabilità si riferisce alla funzione di trasmissione del vapore del film plastico o del pannello di plastica
11.Valore dell'indice di fusione
Il Melt Index (MI) è un valore standard che indica l'attività delle materie plastiche durante la produzione e la lavorazione.
12.Resistenza alla trazione/allungamento alla fessurazione
La resistenza alla trazione si riferisce alla quantità di forza necessaria per allungare un materiale plastico fino a un certo livello (come limite di snervamento o punto di rottura). È generalmente contrassegnato dalla superficie totale di ciascuna impresa. E la percentuale della lunghezza dopo aver riportato la lunghezza alla lunghezza originale è l'allungamento della fessura.
13.Resistenza alla compressione irregolare
La resistenza alla compressione degli urti è la capacità della plastica di resistere agli urti.
14.Resistenza alla compressione d'impatto
La resistenza alla compressione d'urto si riferisce all'energia cinetica che la plastica può sopportare quando viene colpita da una forza esterna.
15.Forza
La resistenza delle plastiche generali è solitamente valutata da due metodi di ispezione, la durezza Rockwell e la durezza Somo. Durante quel periodo, la A di Shao veniva spesso utilizzata per misurare plastiche morbide, come TPE e altri elastomeri poliuretanici o gomma vulcanizzata, ecc.; La D di Shao è stata utilizzata per misurare le plastiche più dure, come le plastiche generiche per uso generale e alcune plastiche tecniche, e la maggior parte delle plastiche di progetto ingegneristico ad alta funzionalità o delle plastiche di progetto ingegneristico più dure dovrebbero essere misurate da Rockwell.
16.Temperatura di distorsione termica
La temperatura di distorsione termica è la temperatura alla quale il provino di plastica presenta irregolarità fino a un livello inferiore alla pressione e alla temperatura di esercizio.
17.Resistenza alle alte temperature a lungo termine
La resistenza alle alte temperature a lungo termine si riferisce alla resistenza alla temperatura dei materiali plastici in applicazioni a lungo termine.
18.Carattere resistente ai solventi
Il carattere di farmaco resistente ai solventi si riferisce alla modifica del peso, del volume, della resistenza alla trazione e dell'allungamento del materiale plastico dopo essere stato immerso in un solvente organico a temperatura per un periodo di tempo. Una piccola variazione genetica indica un eccellente cambiamento dielettrico basso.
19.Resistenza all'invecchiamento
La resistenza all'invecchiamento si riferisce alla resistenza dei materiali plastici ai rischi della luce solare, del calore, dell'aria, del vento e della pioggia nell'ambiente naturale esterno, che causano cambiamenti drastici e deterioramento.
20.Chiarezza
La chiarezza si riferisce alla trasmissione luminosa della plastica nel dominio della luce visibile. Le materie plastiche possono essere suddivise in trasmissione luminosa, trasparenza e opacità a seconda del livello di passaggio della luce.
21.levigatezza
La levigatezza si riferisce al livello del vetro dello specchio che è simile a quello delle sostanze chimiche che possono rifrangere la luce. La buona levigatezza si riferisce alla superficie brillante delle sostanze chimiche.
22.Lo strato isolante distrugge la tensione di lavoro
La tensione di lavoro di distruzione dello strato isolante è la tensione di lavoro che aumenta l'elevata differenza di potenziale al provino per raggiungere la distruzione della rigidità dielettrica, divisa per il valore (Kv/mm) della distanza tra i due elettrodi (spessore del pezzo di prova).
23.calore di fusione
Il calore di fusione è anche chiamato calore di fusione e vaporizzazione, che rappresenta l'energia cinetica richiesta per la composizione o fusione e cristallizzazione del polimero cristallino. Questa parte dell'energia cinetica viene utilizzata per fondere la struttura cristallina del materiale polimerico. Pertanto, quando il polimero cristallino viene lavorato mediante stampaggio a iniezione, richiede più energia cinetica per raggiungere una temperatura di fusione specifica rispetto a quando il polimero amorfo viene lavorato mediante stampaggio a iniezione. Non è necessario il calore di fusione e vaporizzazione.
24.calore specifico
Il calore specifico è la quantità di calore necessaria quando la temperatura delle materie prime dell'impresa aumenta di 1 grado [J/kg.k].
25.diffusività termica
La diffusività termica si riferisce alla velocità con cui si prevede che la temperatura venga trasferita nel materiale riscaldante. È anche chiamato coefficiente di trasferimento del calore. Il suo valore è la quantità di calore (calore specifico) e di digestione e assorbimento del materiale necessaria quando la temperatura delle materie prime di qualità aziendale aumenta di 1 grado. Viene selezionata la velocità di calore (coefficiente di trasferimento del calore). La pressione di esercizio è meno dannosa per il coefficiente di diffusione termica, ma la temperatura è molto dannosa.
Orario di pubblicazione: 26 luglio 2021