1. Densità relativa/proporzione
La densità relativa si riferisce al volume della sostanza chimica presente nell'azienda.
Il rapporto si riferisce al rapporto tra la densità relativa di una sostanza chimica e la densità dell'acqua.
2. Calore di vaporizzazione e coefficiente di compressione
Il calore di vaporizzazione è il volume occupato da ogni grammo di plastica (cm³/g), e ilcomprimibilitàè il rapporto tra il volume o il calore di vaporizzazione tra la polvere elettrostatica e la parte in plastica (il suo valore è sempre superiore a 1). Possono essere tutti utilizzati per chiarire le dimensioni della camera di scarica del film. Un valore elevato del valore standard stabilisce che il volume della camera di scarica debba essere ampio. Allo stesso tempo, mostra anche che la polvere elettrostatica richiede un elevato pompaggio d'aria, il tubo di scarico è difficile, il tempo di stampaggio è lungo e l'efficienza produttiva è bassa. Il contrario è vero se il calore di vaporizzazione è basso, ed è utile per la pressatura e la limitazione.
3.Assorbimento d'acqua
L'assorbimento d'acqua si riferisce al livello di digestione della plastica e all'assorbimento di acqua. Il metodo di misurazione consiste nell'essiccare il campione e pesarlo. Dopo averlo immerso in acqua per 24 o 2 giorni, rimuoverlo e pesarlo nuovamente, calcolando la percentuale aggiunta alla quantità, che rappresenta l'assorbimento d'acqua.
4. Attività
La capacità della plastica di riempire una cavità in condizioni di temperatura e pressione di esercizio è chiamata attività. È il parametro principale di una tecnologia di lavorazione chiave che viene considerata durante la produzione di stampi. L'attività è facile da formare, con troppa sbavatura, la cavità di riempimento non è densa, le parti in plastica sono distribuite in modo lasco, la resina epossidica e i riempitivi sono raccolti separatamente, la facilità di adesione allo stampo, l'estrazione e la finitura dello stampo sono difficili, il fondo rigido è troppo presto e altri svantaggi. Tuttavia, se l'attività è ridotta, il riempimento è breve, non è facile da formare e la pressione di formatura è troppo elevata. Pertanto, l'attività di utilizzo della plastica è coerente con le normative sui componenti in plastica, i processi di formatura e gli standard di formatura.
5. Caratteristiche del fondo duro
L'elastomero poliuretanico si trasforma in uno stato viscoso duttile sotto l'azione del calore e dello stress durante l'intero processo di formatura. Con l'espansione dell'attività, la cavità viene riempita e, contemporaneamente, si verifica la condensazione aldolica. La densità di reticolazione continua ad aumentare e l'attività è flessibile. Si tratta di una macchina di formatura completamente automatica che abbassa e asciuga gradualmente il materiale fuso. Durante lo stampaggio degli stampi, la velocità di formazione del fondo rigido è maggiore e, per i materiali con attività a tema breve e persistente, è necessario prestare attenzione a facilitare l'alimentazione, il carico e lo scarico degli inserti e selezionare standard di formatura efficaci e operazioni effettive per evitare deformazioni o carenze precoci di formazione del fondo rigido, con conseguente scarsa qualità dello stampaggio dei componenti in plastica.
6.Umidità e composti organici volatili
Tutti i tipi di plastica presentano diversi livelli di umidità e composti organici volatili. Quando sono troppo umidi, l'attività si espande, è facile che trabocchi, il tempo di persistenza è lungo, l'espansione si riduce ed è facile che si formino onde, espansione e contrazione, oltre ad altri svantaggi e danni. Funzioni di ingegneria meccanica ed elettrica delle parti in plastica. Tuttavia, quando la plastica è troppo semplice, causerà anche scarsa attività e difficoltà di formazione. Pertanto, diverse plastiche devono essere riscaldate secondo necessità. È facile riscaldare i materiali con un forte assorbimento d'acqua, soprattutto nella stagione umida, anche semateriali riscaldatidovrebbe essere evitato. Assorbimento di umidità
7.sensibilità al calore
Con il termine "plastica termosensibile" si intendono alcuni tipi di plastica che sono più flessibili al calore. Quando vengono esposte a temperature elevate, il tempo di esposizione è più lungo o la sezione trasversale dell'apertura di alimentazione è troppo piccola. Quando l'effetto effettivo del taglio è notevole, è probabile che l'aumento della temperatura dello stampo causi scolorimento, depolimerizzazione e spaccature. Le plastiche con questo tipo di caratteristiche sono chiamate plastiche termosensibili.
8. sensibilità all'acqua
Alcune materie plastiche (come il policarbonato) contengono anche una piccola quantità d'acqua, ma si disgregano ad alte temperature e pressioni. Questo tipo di comportamento è chiamato sensibilità all'acqua ed è semplice da riscaldare in anticipo.
9.Assorbimento d'acqua
Plastic ha ipotizzato che, data la presenza di una varietà di additivi che conferiscono loro diversi livelli di affinità per l'acqua, le materie plastiche possano essere grossolanamente suddivise in due tipologie: assorbimento di umidità, adesione all'umidità e non igroscopicità, ovvero difficoltà ad aderire all'acqua. Si suppone che il contenuto di umidità sia controllato entro i limiti consentiti, altrimenti l'umidità si trasforma in vapore ad alta temperatura e alta pressione, oppure si verifica l'effetto effettivo della reazione di idrolisi, che causerà la formazione di bolle nella resina epossidica, riducendone l'attività e compromettendone l'aspetto e le funzioni meccaniche ed elettriche. Pertanto, le materie plastiche assorbenti d'acqua vengono riscaldate con metodi e standard di riscaldamento appropriati, secondo necessità, e l'induzione infrarossa diretta viene utilizzata per evitare il riassorbimento di umidità durante l'applicazione.
10.Traspirabilità
La traspirabilità si riferisce alla funzione di trasmissione del vapore della pellicola di plastica o del pannello di plastica
11.Valore dell'indice di fusione
L'indice di fusione (MI) è un valore standard che indica l'attività dei materiali plastici durante la produzione e la lavorazione.
12.Resistenza alla trazione/allungamento della fessura
La resistenza alla trazione si riferisce alla quantità di forza necessaria per allungare un materiale plastico fino a un certo livello (come il limite di snervamento o il punto di rottura). È generalmente misurata in base all'area totale di ogni impresa. La percentuale di lunghezza dopo aver tirato fino alla lunghezza originale è l'allungamento alla rottura.
13.Resistenza alla compressione irregolare
La resistenza alla compressione degli urti è la capacità della plastica di resistere agli urti.
14.Resistenza alla compressione dell'impatto
La resistenza alla compressione d'impatto si riferisce all'energia cinetica che la plastica può sopportare quando viene colpita da una forza esterna.
15.Forza
La resistenza delle materie plastiche in generale è solitamente misurata da due metodi di ispezione: la durezza Rockwell e la durezza Somo. All'epoca, la durezza A di Shao veniva spesso utilizzata per misurare le materie plastiche morbide, come il TPE e altri elastomeri poliuretanici o la gomma vulcanizzata, ecc.; la durezza D di Shao veniva utilizzata per misurare le materie plastiche più dure, come le materie plastiche generiche e alcune materie plastiche ingegneristiche, mentre la maggior parte delle materie plastiche ad alta funzionalità per progetti ingegneristici o delle materie plastiche per progetti ingegneristici più dure dovevano essere misurate con la durezza Rockwell.
16.Temperatura di distorsione termica
La temperatura di deformazione termica è la temperatura alla quale il provino di plastica è deformato a un livello inferiore alla pressione e alla temperatura di esercizio.
17.Resistenza alle alte temperature a lungo termine
La resistenza alle alte temperature a lungo termine si riferisce alla resistenza alla temperatura dei materiali plastici in applicazioni a lungo termine.
18.Carattere resistente ai solventi
La caratteristica di un farmaco resistente ai solventi si riferisce alla modifica del peso, del volume, della resistenza alla trazione e dell'allungamento del materiale plastico dopo essere stato immerso in un solvente organico a una certa temperatura per un certo periodo di tempo. Una piccola variazione genetica indica un'eccellente variazione dielettrica.
19.Resistenza all'invecchiamento
La resistenza all'invecchiamento si riferisce alla resistenza dei materiali plastici ai pericoli della luce solare, del calore, dell'aria, del vento e della pioggia nell'ambiente naturale esterno, che causano drastici cambiamenti e deterioramento.
20.Chiarezza
La trasparenza si riferisce alla trasmittanza luminosa delle materie plastiche nel dominio della luce visibile. Le materie plastiche possono essere suddivise in trasmittanza luminosa, trasparenza e opacità a seconda del livello di passaggio della luce.
21.scorrevolezza
La levigatezza si riferisce al livello di trasparenza del vetro dello specchio, simile a quello delle sostanze chimiche in grado di rifrangere la luce. Una buona levigatezza si riferisce alla superficie lucida delle sostanze chimiche.
22.Lo strato isolante distrugge la tensione di lavoro
La tensione di lavoro per la distruzione dello strato isolante è la tensione di lavoro che aumenta l'elevata differenza di potenziale al pezzo di prova per raggiungere la distruzione della rigidità dielettrica, divisa per il valore (Kv/mm) della distanza tra i due elettrodi (spessore del pezzo di prova).
23.calore di fusione
Il calore di fusione, chiamato anche calore di fusione e vaporizzazione, è l'energia cinetica necessaria per la composizione o fusione e cristallizzazione del polimero cristallino. Questa parte dell'energia cinetica viene utilizzata per fondere la struttura cristallina del materiale polimerico. Pertanto, quando il polimero cristallino viene lavorato mediante stampaggio a iniezione, richiede più energia cinetica per raggiungere una temperatura di fusione specifica rispetto a quando il polimero amorfo viene lavorato mediante stampaggio a iniezione. Non è necessario alcun calore di fusione e vaporizzazione.
24.calore specifico
Il calore specifico è la quantità di calore necessaria quando la temperatura delle materie prime dell'azienda aumenta di 1 grado [J/kg.k].
25.diffusività termica
La diffusività termica si riferisce alla velocità con cui si stima che la temperatura venga trasferita nel materiale riscaldante. È anche chiamata coefficiente di scambio termico. Il suo valore indica la quantità di calore (calore specifico) e la digestione e l'assorbimento del materiale richiesti quando la temperatura delle materie prime di qualità aziendale aumenta di 1 grado. La velocità di trasferimento del calore (coefficiente di scambio termico) è selezionata. La pressione di esercizio è meno dannosa per il coefficiente di diffusione termica, ma la temperatura lo è notevolmente.
Data di pubblicazione: 26-07-2021