Nello stampaggio a compressione, due metà dello stampo corrispondenti vengono installate in una pressa (solitamente idraulica) e il loro movimento è limitato ad un asse perpendicolare al piano dello stampo. La miscela di resina, riempitivo, materiale di rinforzo, agente indurente, ecc. viene pressata e polimerizzata nello stato in cui riempie l'intera cavità dello stampo. Questo processo è spesso associato a più materiali, tra cui:
Fibra continua prepreg in resina epossidica
Composto per stampaggio di lastre (SMC)
Materiale per modello di gnocco (DMC)
Composto per stampaggio sfuso (BMC)
Termoplastico opaco in vetro (GMT)
Fasi di stampaggio a compressione
1. Preparazione dei materiali per lo stampaggio
Generalmente, nella cavità vengono immessi materiali di stampaggio in polvere o granulari, ma se il volume di produzione è elevato, il pretrattamento è solitamente vantaggioso.
2. Preriscaldamento dei materiali per stampaggio
Riscaldando anticipatamente il materiale di stampaggio, il prodotto stampato può essere polimerizzato in modo uniforme e il ciclo di stampaggio può essere abbreviato. Inoltre, poiché la pressione di stampaggio può essere ridotta, si ha anche l'effetto di prevenire danni all'inserto e allo stampo. Per il preriscaldamento vengono utilizzati anche essiccatori a circolazione di aria calda, ma i preriscaldatori ad alta frequenza sono ampiamente utilizzati.
3. Operazione di stampaggio
Dopo che il materiale di stampaggio è stato inserito nello stampo, il materiale viene prima ammorbidito e fatto scorrere completamente a bassa pressione. Dopo l'esaurimento, lo stampo viene chiuso e nuovamente pressurizzato per polimerizzare per un tempo prestabilito.
Le resine poliestere ed epossidiche insature che non generano gas non necessitano di scarico.
Quando è necessario il degasaggio, è necessario controllare il tempo di programmazione. Se il momento è precedente, la quantità di gas rilasciato è piccola e una grande quantità di gas verrà sigillata nel prodotto, il che potrebbe generare bolle sulla superficie dello stampaggio. Se è tardi, il gas è rimasto intrappolato nel prodotto parzialmente indurito, è difficile fuoriuscire e potrebbe causare crepe nel prodotto stampato.
Per i prodotti a pareti spesse, il tempo di indurimento sarà molto lungo, ma se l'indurimento non è completo, potrebbero formarsi bolle sulla superficie dello stampaggio e potrebbero essere prodotti prodotti difettosi a causa della deformazione o del restringimento successivo.
Orario di pubblicazione: 15 aprile 2021