Nello stampaggio a compressione, due metà stampo corrispondenti sono installate in una pressa (solitamente idraulica) e il loro movimento è limitato a un asse perpendicolare al piano dello stampo.La miscela di resina, riempitivo, materiale di rinforzo, agente indurente, ecc. viene pressata e polimerizzata nello stato in cui riempie l'intera cavità dello stampo di stampaggio.Questo processo è spesso associato a più materiali, tra cui:
Fibra continua preimpregnata di resina epossidica
Composto per stampaggio lamiera (SMC)
Materiale per gnocchi (DMC)
Composto per stampaggio sfuso (BMC)
Termoplastica opaca di vetro (GMT)
Fasi di stampaggio a compressione
1. Preparazione dei materiali di stampaggio
Generalmente, nella cavità vengono inseriti materiali di stampaggio in polvere o granulari, ma se il volume di produzione è elevato, il pretrattamento è generalmente vantaggioso.
2. Preriscaldamento dei materiali di stampaggio
Riscaldando in anticipo il materiale di stampaggio, il prodotto stampato può essere indurito uniformemente e il ciclo di stampaggio può essere ridotto.Inoltre, poiché la pressione di stampaggio può essere ridotta, ha anche l'effetto di prevenire danni all'inserto e allo stampo.Gli essiccatori a circolazione di aria calda vengono utilizzati anche per il preriscaldamento, ma i preriscaldatori ad alta frequenza sono ampiamente utilizzati.
3. Operazione di stampaggio
Dopo che il materiale di stampaggio è stato messo nello stampo, il materiale viene prima ammorbidito e fatto scorrere completamente a bassa pressione.Dopo l'esaurimento, lo stampo viene chiuso e pressurizzato nuovamente per indurire per un tempo predeterminato.
Le resine poliestere ed epossidiche insature che non generano gas non necessitano di scarico.
Quando è necessario il degasaggio, è necessario controllare il tempo di programmazione.Se il tempo è precedente, la quantità di gas rilasciata è piccola e una grande quantità di gas verrà sigillata nel prodotto, il che potrebbe generare bolle sulla superficie di stampaggio.Se il tempo è in ritardo, il gas è rimasto intrappolato nel prodotto parzialmente indurito, è difficile fuoriuscire e può causare crepe nel prodotto stampato.
Per i prodotti a pareti spesse, il tempo di indurimento sarà molto lungo, ma se l'indurimento non è completo, potrebbero essere generate bolle sulla superficie di stampaggio e potrebbero essere prodotti prodotti difettosi a causa della deformazione o del post-ritiro.
Tempo di pubblicazione: 15-aprile-2021