Nello stampaggio a compressione, due semistampi corrispondenti vengono installati in una pressa (solitamente idraulica) e il loro movimento è limitato a un asse perpendicolare al piano dello stampo. La miscela di resina, riempitivo, materiale di rinforzo, agente indurente, ecc. viene pressata e indurita fino a riempire l'intera cavità dello stampo. Questo processo è spesso associato a più materiali, tra cui:
Fibra continua preimpregnata in resina epossidica
Composto per stampaggio in fogli (SMC)
Materiale per modelli di gnocchi (DMC)
Composto per stampaggio in massa (BMC)
Termoplastico in fibra di vetro (GMT)
Fasi dello stampaggio a compressione
1. Preparazione dei materiali di stampaggio
In genere, nella cavità vengono inseriti materiali di stampaggio in polvere o granulari, ma se il volume di produzione è elevato, il pretrattamento è solitamente vantaggioso.
2. Preriscaldamento dei materiali di stampaggio
Riscaldando in anticipo il materiale di stampaggio, il prodotto stampato può essere polimerizzato uniformemente e il ciclo di stampaggio può essere abbreviato. Inoltre, poiché la pressione di stampaggio può essere ridotta, si previene anche il danneggiamento dell'inserto e dello stampo. Anche gli essiccatori a circolazione di aria calda vengono utilizzati per il preriscaldamento, ma i preriscaldatori ad alta frequenza sono ampiamente utilizzati.
3. Operazione di stampaggio
Dopo che il materiale da stampaggio è stato inserito nello stampo, il materiale viene prima ammorbidito e fatto scorrere completamente a bassa pressione. Dopo l'esaurimento, lo stampo viene chiuso e nuovamente pressurizzato per la polimerizzazione per un tempo predeterminato.
Le resine poliestere insature e le resine epossidiche che non generano gas non necessitano di scarico.
Quando è necessario il degasaggio, è necessario controllare la tempistica. Se il degasaggio avviene prima, la quantità di gas rilasciata è ridotta e una grande quantità di gas verrà sigillata nel prodotto, il che potrebbe generare bolle sulla superficie di stampaggio. Se il degasaggio avviene dopo, il gas è rimasto intrappolato nel prodotto parzialmente indurito, è difficile da fuoriuscire e potrebbe causare crepe nel prodotto stampato.
Per i prodotti con pareti spesse, il tempo di polimerizzazione sarà molto lungo, ma se la polimerizzazione non è completa, potrebbero formarsi bolle sulla superficie di stampaggio e potrebbero essere prodotti difettosi a causa della deformazione o del restringimento successivo.
Data di pubblicazione: 15-04-2021