Lo stampo in plastica è composto principalmente da tre parti: il sistema di colata, le parti stampate e le parti strutturali. Il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che entrano direttamente in contatto con la plastica e si modificano con i prodotti della scatola di plastica. Sono i più complessi e cambiano di più negli stampi in plastica. Richiedono finiture di lavorazione. E la parte più accurata.
Il sistema di colata con stampo in plastica si riferisce alla parte del canale prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale principale, l'elemento freddo, il canale e il cancello, ecc. Le parti stampate si riferiscono alle varie parti che costituiscono la forma del prodotto, tra cui stampi mobili, stampi e cavità fissi, anime, aste di stampaggio e prese d'aria.
1. Tradizionale
È un passaggio nello stampo che collega l'ugello della macchina ad iniezione alla canaletta o cavità. La parte superiore del canale principale è concava per potersi collegare all'ugello.
Il diametro dell'ingresso del canale principale deve essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare traboccamenti ed evitare che i due vengano bloccati a causa di un collegamento impreciso.
Il diametro dell'ingresso dipende dalla dimensione del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro del profilato principale deve essere espanso verso l'interno con un angolo compreso tra 3° e 5° per facilitare la sformatura del profilato.
2.foro del materiale freddo
Si tratta di una cavità all'estremità del canale principale per intrappolare il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello per evitare l'intasamento del canale o del cancello. Una volta che il materiale freddo viene miscelato nella cavità, è probabile che si verifichino tensioni interne nel prodotto fabbricato.
Il diametro della cavità del materiale freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm. Per facilitare la sformatura, il fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di spelatura deve essere progettata a forma di gancio a zigzag o dotata di una scanalatura incassata, in modo che il canale di colata possa essere estratto senza problemi durante la sformatura.
3. il corridore
È il canale che collega il canale principale e ciascuna cavità nello stampo multi-slot. Affinché il materiale fuso riempia le cavità alla stessa velocità, la disposizione dei corridori sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante. La forma e le dimensioni della sezione trasversale della guida hanno un impatto sul flusso della plastica fusa, sulla sformatura del prodotto e sulla difficoltà di realizzazione dello stampo.
Se viene utilizzato il flusso della stessa quantità di materiale, la resistenza del percorso del flusso della sezione trasversale circolare è minima. Tuttavia, poiché la superficie specifica del canale cilindrico è piccola, è sfavorevole per il raffreddamento del canale in eccesso e il canale deve essere aperto sulle due metà dello stampo, il che è laborioso e facile da allineare.
Orario di pubblicazione: 27 settembre 2021