Lo stampo in plastica è composto principalmente da tre parti: il sistema di colata, le parti stampate e le parti strutturali. Il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che entrano direttamente in contatto con la plastica e cambiano con il prodotto finale. Sono le più complesse e soggette a maggiori variazioni negli stampi in plastica. Richiedono finiture di lavorazione e sono le parti più precise.
Il sistema di colata dello stampo in plastica si riferisce alla parte del canale di colata prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, inclusi il canale principale, il canale freddo, il canale di colata e l'ingresso, ecc. Le parti stampate si riferiscono alle varie parti che costituiscono la forma del prodotto, inclusi stampi mobili, stampi e cavità fissi, anime, aste di stampaggio e sfiati.
1. Corrente principale
È un passaggio nello stampo che collega l'ugello della macchina a iniezione al canale di colata o cavità. La parte superiore del canale di colata principale è concava per consentire il collegamento con l'ugello.
Il diametro dell'ingresso del canale principale deve essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare traboccamenti e impedire che i due vengano bloccati a causa di un collegamento impreciso.
Il diametro dell'ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro del canale principale deve essere allargato verso l'interno con un angolo compreso tra 3° e 5° per facilitarne l'estrazione dallo stampo.
2. foro del materiale freddo
Si tratta di una cavità all'estremità del canale principale che intrappola il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, evitando così l'intasamento del canale o dell'attacco. Una volta che il materiale freddo viene miscelato nella cavità, è probabile che si verifichino tensioni interne nel prodotto finito.
Il diametro della cavità del materiale freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm. Per facilitare la sformatura, il fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura deve essere progettata a forma di gancio a zigzag o dotata di una scanalatura incassata, in modo che la materozza possa essere estratta agevolmente durante la sformatura.
3. il corridore
È il canale che collega il canale principale e ciascuna cavità dello stampo multi-slot. Per far sì che il materiale fuso riempia le cavità alla stessa velocità, la disposizione dei canali sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante. La forma e le dimensioni della sezione trasversale del canale influiscono sul flusso del materiale fuso, sulla sformatura del prodotto e sulla difficoltà di fabbricazione dello stampo.
A parità di flusso di materiale, la resistenza al flusso della sezione circolare è minima. Tuttavia, poiché la superficie specifica del canale cilindrico è ridotta, il raffreddamento del canale risulta ridondante e il canale deve essere aperto sulle due metà dello stampo, operazione laboriosa e facile da allineare.
Data di pubblicazione: 27 settembre 2021