Lo stampo in plastica è composto principalmente da tre parti: il sistema di colata, le parti stampate e le parti strutturali.Il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che entrano direttamente in contatto con la plastica e cambiano con i prodotti della scatola di plastica.Sono i più complessi e cambiano di più negli stampi di plastica.Richiedono finiture di lavorazione.E la parte più precisa.
Il sistema di colata dello stampo in plastica si riferisce alla parte della guida prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, inclusi la guida principale, la lumaca fredda, la guida e il cancello, ecc. Le parti stampate si riferiscono alle varie parti che costituiscono la forma del prodotto, comprese stampi mobili, stampi e cavità fisse, anime, barre di stampaggio e prese d'aria.
1. Corrente principale
È un passaggio nello stampo che collega l'ugello della macchina ad iniezione al canale o cavità.La parte superiore della guida principale è concava per connettersi con l'ugello.
Il diametro dell'ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente maggiore del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di un collegamento impreciso.
Il diametro dell'ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm.Il diametro della guida principale deve essere allargato verso l'interno con un angolo compreso tra 3° e 5° per facilitare lo sformatura della guida.
2. foro materiale freddo
È una cavità all'estremità della guida principale per intrappolare il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello per evitare l'intasamento della guida o della saracinesca.Una volta che il materiale freddo è stato miscelato nella cavità, è probabile che si verifichino sollecitazioni interne nel prodotto fabbricato.
Il diametro della cavità del materiale freddo è di circa 8 mm e la profondità è di 6 mm.Per facilitare la sformatura, il fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura.La parte superiore dell'asta di spelatura deve essere progettata a forma di gancio a zigzag o dotata di una scanalatura incassata, in modo che la materozza possa essere estratta senza problemi durante la sformatura.
3. il corridore
È il canale che collega la guida principale e ciascuna cavità nello stampo a più fessure.Affinché il fuso riempia le cavità alla stessa velocità, la disposizione delle guide sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante.La forma e le dimensioni della sezione trasversale della guida influiscono sul flusso del fuso plastico, sulla sformatura del prodotto e sulla difficoltà di realizzazione dello stampo.
Se viene utilizzato il flusso della stessa quantità di materiale, la resistenza del percorso del flusso della sezione trasversale circolare è la minima.Tuttavia, poiché la superficie specifica della guida cilindrica è piccola, è sfavorevole al raffreddamento della guida ridondante e la guida deve essere aperta sui due semistampi, operazione laboriosa e facile da allineare.
Tempo di pubblicazione: 27 settembre 2021