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Gli stampi in plastica sono strettamente correlati nel processo di progettazione, produzione e lavorazione della plastica. Il successo o il fallimento della lavorazione della plastica dipendono in larga misura dall'effetto della progettazione dello stampo e dalla qualità della sua fabbricazione, e la progettazione dello stampo in plastica si basa sulla corretta progettazione del prodotto in plastica. Fondamentalmente, quali strutture devono essere considerate nella progettazione degli stampi in plastica? Cerchiamo di capirlo insieme:

1. Superficie di separazione: quando lo stampo è chiuso, la cavità e la base dello stampo si allineano tra loro in modo da toccarne la superficie. La scelta della posizione e del metodo di separazione è influenzata da fattori quali l'aspetto e l'aspetto del prodotto, lo spessore della parete, il metodo di formatura, la tecnologia di post-produzione, il tipo e la struttura dello stampo, il metodo di espulsione dello stampo e la struttura della macchina di formatura.

2. Parti strutturali: ovvero guide di scorrimento, montanti inclinati, blocchi superiori dritti, ecc. di stampi complessi. La progettazione delle parti strutturali è molto importante, in quanto è correlata alla durata utile dello stampo, ai tempi di produzione e lavorazione, ai costi, alla qualità del prodotto, ecc. Pertanto, la struttura chiave della progettazione di stampi complessi richiede una maggiore capacità di progettazione e di ottimizzazione, e la ricerca della perfezione risulta più semplice e duratura. Progettazione di programmi di sviluppo durevoli ed economici.

3. Precisione dello stampo: evitare inceppamenti, posizionamento preciso, perni di posizionamento, anelli elastici, ecc. Il sistema di posizionamento del telefono cellulare è correlato alla qualità estetica del prodotto, alla qualità dello stampo e alla durata. A seconda del design dello stampo, vengono selezionati diversi metodi di posizionamento preciso. La chiave del livello di precisione è controllata dalla produzione e dalla lavorazione. Il posizionamento preciso dello stampo principale è considerato principalmente dal progettista. Progettare un metodo di posizionamento preciso più efficace e facile da regolare.

4. Sistema di colata: il canale di alimentazione sicuro dall'ugello della macchina per la plastica al centro della cavità, inclusi il canale di colata, il canale di separazione, l'ingresso della colla e la cavità del materiale freddo. In particolare, la selezione della porta di iniezione dovrebbe essere vantaggiosa affinché la plastica fusa riempia la cavità con un'eccellente fluidità. Il canale di flusso solido collegato al prodotto e il materiale freddo nella porta di iniezione sono facili da espellere dallo stampo quando viene espulso. Da eliminare.

5. Tasso di ritiro della plastica e vari fattori che compromettono la precisione dimensionale del prodotto, come deviazioni nella fabbricazione e nell'installazione dello stampo, danni allo stampo, ecc. Inoltre, nella progettazione di stampi per presse e stampi a iniezione, è necessario considerare anche la tecnologia di lavorazione della macchina formatrice e la corrispondenza dei principali parametri strutturali. La tecnologia di progettazione ausiliaria è stata ampiamente utilizzata nella progettazione di stampi per materie plastiche. Inoltre, nel processo di progettazione di stampi per materie plastiche, è necessario considerare anche le parti standard dello stampo, in modo che l'intero set di stampi possa ottenere i migliori risultati e lo stampo in plastica possa essere sviluppato senza problemi nella fase di lavorazione dello stampo a iniezione.