Gli stampi in plastica sono strettamente correlati nel processo di progettazione, produzione e lavorazione della plastica. Il successo e il fallimento della lavorazione della plastica dipendono dall'effetto della progettazione dello stampo e dalla qualità della produzione dello stampo a un livello molto ampio e la progettazione dello stampo in plastica si basa sulla corretta progettazione del prodotto in plastica. Come basilare. Quali strutture bisogna quindi considerare nella progettazione degli stampi per materie plastiche? Cerchiamo di capire insieme:
1. Superficie di separazione: quando lo stampo è chiuso, la cavità e la base dello stampo vengono abbinate tra loro per toccare la superficie. La scelta della posizione e del metodo è influenzata da fattori quali aspetto e aspetto del prodotto, spessore delle pareti, metodo di formatura, tecnologia di post-produzione, tipo e struttura dello stampo, metodo di espulsione dello stampo e struttura della macchina di formatura.
2. Parti strutturali: ovvero cursori delle guide, montanti di guida inclinati, blocchi superiori diritti, ecc. di stampi complessi. La progettazione delle parti strutturali è molto importante, in quanto è correlata alla durata dello stampo, ai tempi del ciclo di produzione e lavorazione, ai costi, alla qualità del prodotto, ecc. Pertanto, la struttura chiave della complessa progettazione dello stampo richiede una maggiore capacità globale per il designer e la ricerca della perfezione è più semplice e duratura. Progettazione di programmi di sviluppo durevoli e più economici.
3. Precisione dello stampo: evitare inceppamenti, posizionamento preciso, perni di posizionamento, anelli di sicurezza, ecc. Il sistema di posizionamento del telefono cellulare è correlato alla qualità dell'aspetto del prodotto, alla qualità dello stampo e alla durata. A seconda del design dello stampo vengono selezionati diversi metodi di posizionamento preciso. La chiave per il livello di precisione è controllata dalla produzione e dalla lavorazione. Il posizionamento preciso dello stampo centrale è considerato principalmente dal progettista. , Progettare un metodo di posizionamento preciso più efficace e facile da regolare.
4. Sistema di versamento: il canale di alimentazione sicuro dall'ugello della macchina per la plastica al centro della cavità, compreso il canale popolare, il canale di separazione, l'ingresso della colla e la cavità del materiale freddo. In particolare, la scelta della porta di iniezione dovrebbe essere vantaggiosa affinché la plastica fusa riempia la cavità con eccellente fluidità. Il canale di flusso solido collegato al prodotto e il materiale freddo alla porta di iniezione sono facili da espellere dallo stampo quando viene espulso dallo stampo. Dare per eliminare.
5. Tasso di ritiro della plastica e vari fattori che mettono in pericolo l'accuratezza dimensionale del prodotto, come la deviazione della fabbricazione e dell'installazione dello stampo, danni allo stampo, ecc. Inoltre, durante la progettazione di stampi per pressa e stampi a iniezione, la tecnologia di lavorazione della macchina formatrice e l'abbinamento dei dovrebbero essere considerati anche i principali parametri strutturali. La tecnologia di progettazione ausiliaria è stata ampiamente utilizzata nella progettazione di stampi in plastica. Inoltre, nel processo di progettazione dello stampo in plastica, è necessario considerare anche le parti standard dello stampo, in modo che l'intero set di stampi possa ottenere i migliori risultati e lo stampo in plastica possa essere sviluppato senza problemi nella fase di lavorazione dello stampo a iniezione.
Orario di pubblicazione: 30 ottobre 2021