La temperatura dello stampo in plastica ha una grande influenza sulla qualità di stampaggio del prodotto. È una delle tre principali condizioni di processo dello stampaggio a iniezione. Per lo stampaggio a iniezione di precisione, non ci sono solo i problemi di alta e bassa temperatura, ma anche il problema della precisione del controllo della temperatura. Ovviamente, questo è importante nello stampaggio a iniezione di precisione. Durante il processo, se il controllo della temperatura non è accurato, la fluidità della massa fusa, le prestazioni di stampaggio e il tasso di ritiro del prodotto non saranno stabili, quindi la precisione del prodotto finito non può essere garantita. Di solito, per controllare la temperatura del modello viene utilizzato un metodo combinato di sistema, come una scatola di controllo della temperatura e un anello riscaldante.
1. Esistono diversi modi per riscaldare o raffreddare il corpo dello stampo di uno stampo in plastica per regolarne la temperatura. Per riscaldare il corpo dello stampo si può utilizzare vapore, circolazione di olio caldo, circolazione di acqua calda e resistenza. Per raffreddare il corpo dello stampo si può utilizzare acqua di raffreddamento circolante o acqua di raffreddamento. Viene utilizzata aria. Per la regolazione della temperatura dello stampo utilizzato nella macchina per stampaggio a iniezione, il riscaldamento a resistenza e il raffreddamento a circolazione di acqua di raffreddamento sono più ampiamente utilizzati. Quando lo stampo viene riscaldato tramite resistenza, la parte piatta viene riscaldata da un filo di resistenza, la parte cilindrica viene riscaldata da una bobina di riscaldamento elettrica e l'interno dello stampo viene riscaldato da una barra di riscaldamento elettrica. Lo stampo deve essere raffreddato predisponendo un tubo di circolazione dell'acqua per il raffreddamento. Il riscaldamento a resistenza e la circolazione dell'acqua di raffreddamento funzionano alternativamente in base alle condizioni di temperatura del corpo dello stampo, in modo che la temperatura dello stampo sia controllata entro l'intervallo di temperatura richiesto dal processo.
2. Precauzioni per il controllo della temperatura dello stampo:
(1) La temperatura di ogni parte dello stampo di formatura dopo il riscaldamento deve essere uniforme per garantire che la massa fusa abbia una migliore qualità di riempimento, in modo da garantire la qualità di stampaggio del prodotto stampato a iniezione e migliorare il tasso di passaggio del prodotto stampato a iniezione.
(2) La regolazione della temperatura di processo del corpo dello stampo deve essere determinata dalla viscosità del fuso. Per materiali fusi ad alta viscosità da iniettare nello stampo, la temperatura del corpo dello stampo deve essere leggermente aumentata; mentre per materiali fusi a bassa viscosità da riempire nello stampo, la temperatura del corpo dello stampo può essere opportunamente abbassata. Durante la preparazione per la produzione a iniezione, la temperatura del corpo dello stampo rientra nell'intervallo dei requisiti di processo. Per garantire una temperatura uniforme del corpo dello stampo, il corpo dello stampo la cui temperatura è richiesta dal processo di riscaldamento deve essere mantenuto a temperatura costante per un certo periodo di tempo.
(3) Nello stampaggio a iniezione di prodotti in plastica di grandi dimensioni, a causa dell'elevata quantità di materiale fuso utilizzato per lo stampaggio, il canale di flusso del materiale fuso è relativamente piccolo e il corpo dello stampo di grandi dimensioni deve essere riscaldato e umidificato in corrispondenza del canale di flusso del materiale fuso per evitare che quest'ultimo sia troppo lungo. Il raffreddamento durante il flusso aumenta la viscosità del materiale fuso, rallentando il flusso del materiale, influendo sulla qualità dell'iniezione del materiale fuso e del riempimento dello stampo e causando il raffreddamento e la solidificazione anticipati del materiale fuso, rendendo impossibile il funzionamento della macchina per stampaggio a iniezione.
(4) Per ridurre la temperatura della massa fusa dovuta al lungo canale di flusso della massa fusa e aumentare la perdita di energia termica, è necessario aggiungere uno strato termoisolante e idratante tra la parte a bassa temperatura della cavità dello stampo e la parte ad alta temperatura del canale di flusso della massa fusa.
Data di pubblicazione: 22-10-2021