Il metallo non è l'unico materiale che può essere colato, anche la plastica può essere fusa. Gli oggetti dalla superficie liscia vengono prodotti versando materiale plastico liquido in uno stampo, lasciandolo polimerizzare a temperatura ambiente o a bassa temperatura, quindi rimuovendo il prodotto finito. Questo processo è spesso chiamato casting. I materiali comunemente usati sono acrilico, fenolico, poliestere ed epossidico. Sono spesso utilizzati per realizzare prodotti cavi, pannelli, ecc., utilizzando processi plastici tra cui stampaggio per immersione, stampaggio con impasto liquido e stampaggio rotazionale.
(1) Stampaggio a goccia
Lo stampo ad alta temperatura viene immerso in un liquido plastico fuso, quindi estratto lentamente, asciugato e infine il prodotto finito viene staccato dallo stampo. La velocità con cui lo stampo viene rimosso dalla plastica deve essere controllata. Minore è la velocità, più spesso è lo strato di plastica. Questo processo presenta vantaggi in termini di costi e può essere prodotto in piccoli lotti. Viene comunemente utilizzato per produrre oggetti cavi come palloncini, guanti di plastica, manici di utensili manuali e apparecchiature mediche
(2) Stampaggio a condensazione
Il liquido plastico fuso viene versato in uno stampo ad alta temperatura per creare un prodotto cavo. Dopo che la plastica ha formato uno strato sulla superficie interna dello stampo, il materiale in eccesso viene versato. Dopo che la plastica si è solidificata, è possibile aprire lo stampo per rimuovere la parte. Più a lungo la plastica rimane nello stampo, più spesso sarà il guscio. Si tratta di un processo con un grado di libertà relativamente elevato che può produrre forme più complesse con buoni dettagli estetici. Gli interni delle auto sono solitamente realizzati in PVC e TPU, che vengono spesso utilizzati su superfici come cruscotti e maniglie delle porte.
3) Stampaggio rotazionale
Una certa quantità di plastica fusa viene posta in uno stampo chiuso a due pezzi riscaldato e lo stampo viene ruotato per distribuire uniformemente il materiale sulle pareti dello stampo. Dopo la solidificazione, lo stampo può essere aperto per estrarre il prodotto finito. Durante questo processo, l'aria o l'acqua vengono utilizzate per raffreddare il prodotto finito. Il prodotto finito deve avere una struttura cava e, a causa della rotazione, il prodotto finito avrà una curva morbida. Inizialmente la quantità di liquido plastico determina lo spessore della parete. Viene spesso utilizzato per realizzare oggetti rotondi assialmente simmetrici come vasi da fiori in ceramica, attrezzature da gioco per bambini, apparecchiature di illuminazione, attrezzature per torri idriche, ecc.
Orario di pubblicazione: 01-giu-2022