Durante la produzione, quando la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta temperatura e alta pressione e stampata sotto pressione, quando la temperatura scende, la massa fusa si raffredda e si solidifica in un pezzo di plastica. Le dimensioni del pezzo di plastica sono inferiori a quelle della cavità dello stampo, il che viene chiamato accorciamento. Le ragioni principali per l'accorciamento sono le seguenti. Quando si produce plastica, le dimensioni della sezione trasversale dei diversi punti di iniezione dello stampo sono diverse. Un punto di iniezione più grande aiuta ad aumentare la pressione nella cavità, prolungare il tempo di chiusura del punto di iniezione e facilitare un maggiore flusso di materiale fuso nella cavità, quindi anche la densità del pezzo di plastica è maggiore, riducendo così il tasso di accorciamento, altrimenti aumenterà.
Cambiamenti nella struttura chimica dello stampo in plastica durante il processo di produzione. Alcuni materiali plastici cambiano la loro struttura chimica durante il processo di stampaggio. Ad esempio, nei materiali termoindurenti, la molecola di resina cambia da una struttura lineare a una struttura simile a un corpo. La massa volumetrica della struttura simile a un corpo è maggiore di quella della struttura lineare, quindi il suo volume totale si accorcia, con conseguente accorciamento. I componenti in plastica a pareti sottili con spessore uniforme si raffreddano più velocemente nella cavità dello stampo e la velocità di accorciamento tende a essere minima dopo la sformatura. Maggiore è il tempo di raffreddamento di un componente in plastica spessa con lo stesso spessore di parete nella cavità, maggiore sarà l'accorciamento dopo la sformatura. Se lo spessore del componente in plastica è diverso, si verificherà un certo grado di accorciamento dopo la sformatura. In caso di una variazione così improvvisa dello spessore della parete, anche la velocità di accorciamento cambierà improvvisamente, con conseguente maggiore stress interno.
Variazioni delle tensioni residue. Quando si stampano componenti in plastica, a causa dell'influenza della pressione di stampaggio e della forza di taglio, dell'anisotropia, della miscelazione non uniforme degli additivi e della temperatura dello stampo, si formano tensioni residue nei componenti in plastica stampati, che gradualmente diminuiranno e si ridistribuiranno, dando origine a componenti in plastica. L'accorciamento è generalmente chiamato post-accorciamento.
Data di pubblicazione: 05-07-2021