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Metodo di lucidatura dello stampo in plastica

Lucidatura meccanica

La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che si basa sul taglio e sulla deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere le parti convesse lucidate e ottenere una superficie liscia. Generalmente, si utilizzano bastoncini di pietra abrasiva, dischi di lana, carta vetrata, ecc. e il metodo principale è la lucidatura manuale. È possibile utilizzare parti speciali come la superficie del corpo rotante. Utilizzando strumenti ausiliari come i giradischi, è possibile ottenere una lucidatura ad altissima precisione per chi ha elevati requisiti di qualità superficiale. La lucidatura ad altissima precisione prevede l'utilizzo di speciali utensili abrasivi, che vengono premuti saldamente sulla superficie lavorata del pezzo in un fluido lucidante contenente abrasivi per una rotazione ad alta velocità. Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere una rugosità superficiale di Ra 0,008 μm, la più elevata tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche utilizzano spesso questo metodo.

Lucidatura chimica

La lucidatura chimica consiste nel far sì che la parte convessa microscopica del materiale, immersa nel mezzo chimico, si dissolva preferibilmente rispetto alla parte concava, in modo da ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e può lucidare molti pezzi contemporaneamente, con elevata efficienza. Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido lucidante. La rugosità superficiale ottenuta con la lucidatura chimica è generalmente di diverse decine di μm.

Lucidatura elettrolitica

Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero la dissoluzione selettiva di piccole sporgenze sulla superficie del materiale per renderla liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica è suddiviso in due fasi: (1) Livellamento macroscopico I prodotti disciolti si diffondono nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, Ra>1μm. ⑵ Livellamento in condizioni di scarsa illuminazione: polarizzazione dell'anodo, la luminosità superficiale è migliorata, Ra<1μm.

Lucidatura ad ultrasuoni

Immergere il pezzo nella sospensione abrasiva e assemblarlo nel campo ultrasonico, sfruttando l'effetto oscillatorio degli ultrasuoni, in modo che l'abrasivo venga levigato e lucidato sulla superficie del pezzo. La lavorazione a ultrasuoni ha una piccola forza macroscopica e non causa deformazioni del pezzo, ma è difficile da produrre e installare. La lavorazione a ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione in soluzione e dell'elettrolisi, la vibrazione ultrasonica viene applicata per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo vengano separati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie siano uniformi; l'effetto di cavitazione degli ultrasuoni nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e facilitare la lucidatura superficiale.

Lucidatura fluida

La lucidatura a fluido si basa sul flusso ad alta velocità del liquido e sulle particelle abrasive da esso trasportate per lavare la superficie del pezzo in lavorazione e raggiungere lo scopo di lucidatura. I metodi comunemente utilizzati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, rettifica idrodinamica e così via. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica per far fluire avanti e indietro il mezzo liquido contenente le particelle abrasive sulla superficie del pezzo in lavorazione ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili a polimeri) con buona scorrevolezza a basse pressioni e miscelati con abrasivi. Gli abrasivi possono essere realizzati in polvere di carburo di silicio.

Levigatura e lucidatura magnetica

La lucidatura abrasiva magnetica consiste nell'utilizzare abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per rettificare il pezzo. Questo metodo offre un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Utilizzando abrasivi adatti, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm. 2 Lucidatura meccanica basata su questo metodo La lucidatura menzionata nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. In senso stretto, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio. Non solo presenta elevati requisiti per la lucidatura in sé, ma anche elevati standard di planarità superficiale, levigatezza e precisione geometrica. La lucidatura superficiale generalmente richiede solo una superficie lucida. Lo standard della lavorazione superficiale a specchio è suddiviso in quattro livelli: AO = Ra0,008μm, A1 = Ra0,016μm, A3 = Ra0,032μm, A4 = Ra0,063μm. È difficile controllare con precisione la precisione geometrica dei componenti a causa di metodi come la lucidatura elettrolitica e la lucidatura a fluido. Tuttavia, la qualità superficiale della lucidatura chimica, della lucidatura a ultrasuoni, della lucidatura abrasiva magnetica e di altri metodi non è all'altezza dei requisiti, quindi la lavorazione a specchio degli stampi di precisione è ancora principalmente una lucidatura meccanica.