Metodo di lucidatura dello stampo in plastica
Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che si basa sul taglio e sulla deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere le parti convesse lucidate e ottenere una superficie liscia. Generalmente vengono utilizzati bastoncini di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc. E le operazioni manuali sono il metodo principale. Possono essere utilizzate parti speciali come la superficie del corpo rotante. Utilizzando strumenti ausiliari come piattaforme girevoli, è possibile utilizzare la lucidatura ultraprecisa per coloro che hanno elevati requisiti di qualità della superficie. La lucidatura ultraprecisa prevede l'uso di speciali strumenti abrasivi, che vengono premuti saldamente sulla superficie lavorata del pezzo in lavorazione in un fluido lucidante contenente abrasivi per la rotazione ad alta velocità. Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere una rugosità superficiale di Ra0,008μm, che è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche spesso utilizzano questo metodo.
Lucidatura chimica
La lucidatura chimica consiste nel far sì che la parte microscopica convessa della superficie del materiale nel mezzo chimico si dissolva preferenzialmente rispetto alla parte concava, in modo da ottenere una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi con forme complesse e lucidare più pezzi contemporaneamente, con elevata efficienza. Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione del liquido lucidante. La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente di diversi 10 μm.
Lucidatura elettrolitica
Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero sciogliendo selettivamente minuscole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, l'effetto della reazione catodica può essere eliminato e l'effetto è migliore. Il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due fasi: (1) Livellamento macroscopico I prodotti disciolti si diffondono nell'elettrolita e la rugosità geometrica della superficie del materiale diminuisce, Ra>1μm. ⑵ Livellamento in condizioni di scarsa illuminazione: polarizzazione dell'anodo, luminosità della superficie migliorata, Ra <1μm.
Lucidatura ad ultrasuoni
Mettere il pezzo nella sospensione abrasiva e metterlo insieme nel campo ultrasonico, facendo affidamento sull'effetto di oscillazione degli ultrasuoni, in modo che l'abrasivo venga macinato e lucidato sulla superficie del pezzo. La lavorazione ad ultrasuoni ha una forza macroscopica ridotta e non causa la deformazione del pezzo, ma è difficile da produrre e installare gli utensili. Il trattamento ad ultrasuoni può essere combinato con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per agitare la soluzione, in modo che i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo vengano separati e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie siano uniformi; l'effetto di cavitazione degli ultrasuoni nel liquido può anche inibire il processo di corrosione e facilitare la schiaritura della superficie.
Lucidatura fluida
La lucidatura fluida si basa sul liquido che scorre ad alta velocità e sulle particelle abrasive trasportate da esso per lavare la superficie del pezzo in lavorazione e raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comunemente utilizzati sono: lavorazione a getto abrasivo, lavorazione a getto liquido, rettifica idrodinamica e così via. La rettifica idrodinamica è azionata dalla pressione idraulica per far sì che il mezzo liquido che trasporta le particelle abrasive scorra avanti e indietro attraverso la superficie del pezzo ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili ai polimeri) con buona scorrevolezza a bassa pressione e miscelati con abrasivi. Gli abrasivi possono essere costituiti da polvere di carburo di silicio.
Levigatura e lucidatura magnetica
La lucidatura abrasiva magnetica consiste nell'utilizzare abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico per levigare il pezzo. Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Utilizzando abrasivi adeguati, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1μm. 2 Lucidatura meccanica basata su questo metodo La lucidatura menzionata nella lavorazione degli stampi in plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. A rigor di termini, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere chiamata lavorazione a specchio. Non solo ha requisiti elevati per la lucidatura stessa, ma ha anche standard elevati per la planarità della superficie, la levigatezza e la precisione geometrica. La lucidatura della superficie richiede generalmente solo una superficie lucida. Lo standard di lavorazione della superficie dello specchio è diviso in quattro livelli: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. È difficile controllare con precisione la precisione geometrica delle parti a causa di metodi come la lucidatura elettrolitica e la lucidatura fluida. Tuttavia, la qualità della superficie della lucidatura chimica, della lucidatura ad ultrasuoni, della lucidatura abrasiva magnetica e di altri metodi non è all'altezza dei requisiti, quindi la lavorazione a specchio degli stampi di precisione è ancora principalmente la lucidatura meccanica.
Orario di pubblicazione: 27 novembre 2021