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1, il design pre-deformazione è la chiave

Per quanto riguarda lo stampo in plastica dei prodotti per serbatoi aria e acqua per auto, il controllo di qualità della progettazione e della produzione è più difficile del tipo normale, poiché questo tipo di parti normalmente è stato modellato con il materiale PA6 (PA66) + composto GF (30-35%) e questo È facile che il tipo di materiale subisca deformazioni durante il processo di stampaggio e le dimensioni del prodotto corrispondente sono facilmente fuori tolleranza. Pertanto, conoscere la regolarità della sua deformazione, quindi eseguire la progettazione pre-deformazione basata sull'esperienza e sui risultati dell'analisi CAE nelle prime fasi del processo di progettazione è diventata la chiave del successo della produzione di stampi.

Il team di stampi Enuo ha più di 10 anni di esperienza nella realizzazione di stampi pre-deformazione e ha servito Valeo, Mahle-Behr, Delphi e altri clienti di ricambi auto di fama mondiale. Qui presentiamo brevemente la nostra esperienza nella realizzazione di stampi per serbatoi aria e acqua per auto. Di sicuro, aziende diverse hanno pratiche diverse, se il caro lettore ha punti di vista diversi, benvenuto calorosamente anche a comunicare con noi.

2, analizzando i disegni delle parti, chiarire le aree chiave del prodotto e le dimensioni

Comprendere le aree importanti del prodotto e le dimensioni chiave associate è sempre il primo passo quando arrivano i disegni del prodotto dei clienti, quindi prestare maggiore attenzione a tali importanza, come la "Superficie finale" del prodotto ("Superficie finale" era richiesta più rigorosamente rettilineità, planarità e la tolleranza della dimensione della forma, e altre parti della dimensione del prodotto seguiranno il loro cambiamento), l'area dell'"orifizio del tubo" (anche la dimensione dell'"orifizio del tubo" è molto importante, di solito sono richieste le tolleranze di posizionamento, cilindriche e dimensionali) e il prodotto " "Bordo" e centine "a U" ecc., sono mostrati di seguito:

Per lo stampo nuovo, eseguire la pre-deformazione sul prodotto (eseguendo in anticipo la “compensazione del materiale” nella direzione opposta alla deformazione stimata in base all'esperienza e all'analisi CAE, proporre di correggerle dopo l'effettiva deformazione avvenuta). Dopo la prova dello stampo, apportare alcune piccole modifiche in base alla deformazione effettiva dello stampaggio del prodotto, per correggere la geometria, la forma e la posizione della plastica e così via.

3, disegno dei prodotti.

Per facilitare la futura ottimizzazione dello stampo, è necessario disegnare da soli i nuovi dati del prodotto 3D in base al prodotto del cliente (i parametri importanti devono essere mantenuti). Determinando il valore di deformazione dei prodotti, combinato con l'analisi del flusso dello stampo e l'esperienza per modificare i dati del prodotto, di seguito è possibile vedere le tendenze di deformazione sperimentate:

Qui, alcuni suggerimenti sono lieti di essere condivisi durante il processo di ridisegno, come ad esempio: iniziare sempre a disegnare l'area "Superficie finale base", in base al valore di deformazione per disegnare rettilineità, curva di planarità sul bordo del prodotto, fare riferimento a quelle curve alla superficie di rettilineità “Allunga” (comando UG). La planarità delle superfici viene eseguita con il "Bordo" (comando UG). Questo passaggio è importante, per facilitare le modifiche future, disegnare prima la curva, non "allungare" (comando UG) la superficie direttamente, quindi utilizzando la superficie di deformazione della rettilineità ottenere la forma del prodotto tramite "Offset" (comando UG). Per evitare di cambiare troppe parti dello stampo durante la successiva ottimizzazione dello stampo, eseguire il taglio del materiale plastico nell'area della "Superficie finale della base" del prodotto, quindi recuperarle nella modifica T1-T3 in base alla deformazione effettiva del prodotto (più plastica).

Suggerimenti utili:

1. Non copiare il più possibile la superficie del profilo dei prodotti del cliente, provare a disegnarli da soli. In questo modo è facile modificare lo stampo per la successiva modifica, compreso lo spessore della parete. se le forme sono copiate dal prodotto del cliente, dopo molteplici modifiche, i dati 3D subiranno una distorsione.
2. Nel processo di disegno, controllare il più possibile i dati del prodotto 2/3D del cliente per evitare che siano diversi.

4, la possibile tendenza alla deformazione della parte importante del prodotto

1, La deformazione del prodotto "Superficie finale di base"

Per quanto possibile, effettuare inizialmente un'azione riducente sul materiale plastico, si può evitare il più possibile di rifare le parti dello stampo. La linea rossa sottostante mostra l'andamento della deformazione stimata del prodotto. si prega di notare che le nervature "Borza" o "a forma di U" o il materiale correlato devono essere spostati insieme alla "Superficie finale della base" (parte del materiale sotto la borchia si sposta verso il basso di 0,5 mm, quindi anche la "Borza" dovrebbe scendere di 0,5 ), quindi disegnarne altri. Si consiglia di utilizzare la “superficie” (comando UG) per disegnarli.

2, La deformazione del prodotto di "orifizio del tubo"

La forma del raggio "R" alla radice del tubo dovrebbe essere esattamente la stessa dei dati del prodotto del cliente, poiché questo raggio "R" influisce sulla resistenza dell'area importante del prodotto. In circostanze normali, il tubo tondo deve essere prima ridotto di plastica lateralmente, quindi modificare il valore in base alla deformazione effettiva. Per tubi più grandi, la forma del tubo potrebbe essere progettata in anticipo come forma ovale.

3, la deformazione della punta in plastica a forma di "U" del prodotto

Anche la plastica a "forma di U" deve eseguire una deformazione di circa 2-3 gradi, anche l'area centrale delle nervature a "forma di U" dovrebbe eseguire il taglio del materiale lateralmente (immagine 1). Dopo che tutti i prodotti sono stati disegnati bene e quindi progettato il raggio "R" (anche per facilitare la modifica, a volte la ricostruzione del raggio "R" fallisce o richiede molto tempo), se alcune geometrie nei dati 3D del cliente non sono state smussate, possiamo smussarli se non influenzano l'assemblaggio delle parti (la maggior parte dei clienti preferisce che la forma affilata sia smussata con raggio "R"). Inoltre, alcune geometrie prominenti sul corpo principale del prodotto sono grandi, questo tipo di deformazione del prodotto dovrebbe prestare maggiore attenzione al parallelismo e alla perpendicolarità (immagine 2).

5, Conclusione

Sopra è riportata la nostra esperienza nella progettazione dello stampo del prodotto per serbatoi aria e acqua per auto "facilmente deformabile". completando bene questo passaggio, penso che si otterrebbe metà del successo nella produzione di tali stampi, quindi dov'è l'altra metà? si prega di consultare la sezione successiva di questo articolo "Sai come realizzare uno stampo pre-deformazione? -Sezione produzione" la prossima settimana.
Ok, cari lettori. molte grazie per il tempo che hai dedicato a leggere qui. Non vedo l'ora di vederti nella prossima sezione!