Blog

1. Il design pre-deformazione è la chiave

Per quanto riguarda gli stampi in plastica per serbatoi d'aria e d'acqua per auto, il controllo qualità di progettazione e produzione è più complesso rispetto ai modelli tradizionali, poiché questo tipo di componenti viene solitamente stampato con un composto di PA6 (PA66) + GF (30-35%). Questo tipo di materiale è soggetto a deformazioni durante il processo di stampaggio e le dimensioni del prodotto possono facilmente superare le tolleranze. Pertanto, la conoscenza della regolarità della deformazione e la progettazione pre-deformazione basata sull'esperienza e sui risultati dell'analisi CAE nelle fasi iniziali della progettazione sono diventate la chiave del successo nella produzione di stampi.

Il team di Enuo Mold vanta oltre 10 anni di esperienza nella realizzazione di stampi pre-deformazione e ha servito clienti di fama mondiale nel settore dei ricambi auto, tra cui Valeo, Mahle-Behr, Delphi. Qui presentiamo brevemente la nostra esperienza nella realizzazione di stampi per serbatoi aria e acqua per auto. Naturalmente, aziende diverse hanno pratiche diverse, ma se i vostri cari lettori hanno opinioni diverse, vi invitiamo a contattarci.

2. Analizzando i disegni delle parti, chiarire le aree chiave del prodotto e le dimensioni

Comprendere le aree importanti del prodotto e le dimensioni chiave associate è sempre il primo passo quando arrivano i disegni dei prodotti dei clienti, quindi prestare maggiore attenzione a tali aspetti importanti, come la "superficie terminale" del prodotto ("superficie terminale" era richiesta in modo più rigoroso per quanto riguarda la rettilineità, la planarità e la tolleranza delle dimensioni della forma, e altre parti delle dimensioni del prodotto seguiranno i loro cambiamenti), l'area "orifizio del tubo" (anche la dimensione dell'"orifizio del tubo" è molto importante, di solito sono richieste tolleranze di posizionamento, cilindriche e dimensionali) e le nervature "Boss" e "a U" del prodotto ecc., sono mostrate di seguito:

Per i nuovi stampi, effettuare una pre-deformazione sul prodotto (eseguendo in anticipo la "compensazione del materiale" nella direzione opposta alla deformazione stimata in base all'esperienza e all'analisi CAE, proponendo di correggerla dopo l'effettiva deformazione). Dopo la prova dello stampo, apportare piccole modifiche in base alla deformazione effettiva dello stampaggio del prodotto, per correggere la geometria, la forma e la posizione della plastica e così via.

3. Disegnare i prodotti.

Per facilitare la futura ottimizzazione dello stampo, è necessario disegnare autonomamente i dati 3D del prodotto in base al prodotto del cliente (è necessario mantenere i parametri importanti). Determinando il valore di deformazione del prodotto, in combinazione con l'analisi del flusso dello stampo e l'esperienza maturata per modificare i dati del prodotto, di seguito è possibile visualizzare gli andamenti di deformazione riscontrati:

Qui, alcuni suggerimenti sono lieti di essere condivisi durante il processo di ridisegno, come: iniziare sempre disegnando l'area "Superficie terminale di base", in base al valore di deformazione per disegnare la curva di rettilineità e planarità sul bordo del prodotto, fare riferimento a queste curve per "Stira" (comando UG) sulla superficie di rettilineità. Le superfici di planarità vengono create con "Bordo" (comando UG). Questo passaggio è importante, per facilitare le modifiche future, disegnare prima la curva, non "stira" (comando UG) direttamente la superficie, quindi utilizzando la superficie di deformazione della rettilineità ottenere la forma del prodotto tramite "Offset" (comando UG). Per evitare di modificare troppe parti dello stampo durante la successiva ottimizzazione dello stampo, eseguire il taglio del materiale plastico nell'area "Superficie terminale di base" del prodotto, quindi ripristinarli nelle modifiche T1-T3 in base alla deformazione effettiva del prodotto (più plastica).

I suggerimenti possono essere utili:

1. Non copiare il più possibile la superficie del profilo del prodotto del cliente, ma provare a disegnarla da soli. In questo modo, le successive modifiche dello stampo saranno facili da modificare, incluso lo spessore delle pareti. Se le forme vengono copiate dal prodotto del cliente, dopo molteplici modifiche, i dati 3D subiranno delle distorsioni.
2. Durante il processo di disegno, controllare il più possibile i dati del prodotto 2/3D del cliente per evitare che siano diversi.

4. La possibile tendenza alla deformazione della parte importante del prodotto

1, La deformazione della "superficie terminale di base" del prodotto

Per quanto possibile, ridurre l'azione sul materiale plastico all'inizio può evitare di dover rifare le parti dello stampo. La linea rossa sottostante mostra l'andamento della deformazione stimata del prodotto. Si noti che le nervature "Boss" o "a U" o il materiale correlato devono essere spostati insieme alla "superficie terminale di base" (una parte del materiale sotto la nervatura si sposta verso il basso di 0,5 mm, quindi anche la "Boss" dovrebbe scendere di 0,5 mm), quindi disegnare gli altri. Si consiglia di utilizzare il comando "superficie" (comando UG) per disegnarli.

2. La deformazione del prodotto dell'"orifizio del tubo"

Il raggio "R" alla base del tubo deve essere esattamente lo stesso dei dati di prodotto del cliente, poiché questo raggio "R" influisce sulla resistenza dell'area importante del prodotto. In circostanze normali, il tubo rotondo dovrebbe essere prima plastificato lateralmente, quindi modificare il valore in base alla deformazione effettiva. Per tubi più grandi, la forma del tubo può essere progettata in anticipo come ovale.

3, la deformazione della punta in plastica a forma di "U" del prodotto

Anche la plastica a "U" deve subire una deformazione di circa 2-3 gradi; l'area centrale delle nervature a "U" dovrebbe essere tagliata lateralmente (immagine 1). Dopo aver disegnato bene tutti i prodotti e progettato il raggio "R" (anche per facilitare la modifica, a volte la ricostruzione del raggio "R" fallisce o richiede molto tempo), se alcune geometrie nei dati 3D del cliente non sono smussate, possiamo smussarle se non influiscono sull'assemblaggio dei componenti (la maggior parte dei clienti preferisce che la forma affilata venga smussata con raggio "R"). Inoltre, alcune geometrie prominenti sul corpo principale del prodotto sono grandi, questo tipo di deformazione del prodotto dovrebbe prestare maggiore attenzione al parallelismo e alla perpendicolarità (immagine 2).

5, Conclusion

Qui sopra riportiamo la nostra esperienza nella progettazione di uno stampo per serbatoio d'aria e acqua per auto, prodotto "facilmente deformabile". Completando bene questo passaggio, penso che metà del successo nella produzione di tali stampi sia già stato raggiunto, ma dov'è l'altra metà? Si prega di consultare la prossima sezione di questo articolo "Sapete come realizzare uno stampo pre-deformazione? - Sezione sulla fabbricazione" la prossima settimana.
Ok, cari lettori. Grazie mille per il tempo che ci avete dedicato. Non vediamo l'ora di vedervi nella prossima sezione!