Gli stampi a iniezione sono una parte indispensabile dello stampaggio a iniezione. Abbiamo introdotto il numero di cavità, la posizione del punto di iniezione, il canale caldo, i principi di progettazione del disegno di assieme degli stampi a iniezione e la selezione dei materiali per gli stampi a iniezione. Oggi continueremo a presentare il design del sistema di scarico dello stampo a iniezione di plastica.
Oltre all'aria originale nella cavità, il gas nella cavità contiene anche gas volatili a basso peso molecolare generati dal riscaldamento o dall'indurimento del materiale per stampaggio a iniezione. È necessario considerare lo scarico sequenziale di questi gas. In generale, per stampi con strutture complesse, è difficile stimare a priori la posizione esatta della camera d'aria. Pertanto, di solito è necessario determinarne la posizione attraverso uno stampo di prova, e quindi aprire l'asola di scarico. La scanalatura di sfiato viene solitamente aperta nella posizione in cui la cavità Z è riempita.
Il metodo di scarico consiste nell'utilizzare le parti dello stampo per abbinare lo spazio e aprire la fessura di scarico per scaricare.
L'aspirazione è necessaria per lo stampaggio di parti stampate a iniezione e per l'espulsione di parti stampate a iniezione. Per le parti stampate a iniezione con guscio a cavità profonda, dopo lo stampaggio a iniezione, il gas nella cavità viene soffiato via. Durante il processo di sformatura si forma un vuoto tra l'aspetto della parte in plastica e l'aspetto del nucleo, che è difficile da sformare. Se la sformatura è forzata, le parti stampate ad iniezione si deformano o si danneggiano facilmente. Pertanto, è necessario introdurre aria, cioè introdurre aria tra la parte stampata ad iniezione e l'anima, in modo che la parte plastica stampata ad iniezione possa essere sformata senza problemi. Allo stesso tempo, sulla superficie di divisione sono realizzate diverse scanalature poco profonde per facilitare lo scarico.
1. Il modello della cavità e del nucleo deve utilizzare un blocco di posizionamento conico o un blocco di posizionamento di precisione. La guida viene installata sui quattro lati o attorno allo stampo.
2. La superficie di contatto della piastra A della base dello stampo e l'asta di ripristino devono utilizzare un cuscinetto piatto o rotondo per evitare danni alla piastra A.
3. La parte perforata del binario di guida deve essere inclinata di almeno 2 gradi per evitare sbavature e sbavature e la parte perforata non deve avere una struttura a lama sottile.
4. Per evitare ammaccature dovute ai prodotti stampati a iniezione, la larghezza delle nervature deve essere inferiore al 50% dello spessore della parete della superficie estetica (valore ideale <40%).
5. Lo spessore della parete del prodotto dovrebbe essere un valore medio e dovrebbero essere prese in considerazione almeno le mutazioni per evitare ammaccature.
6. Se la parte stampata a iniezione è una parte elettrolitica, anche lo stampo mobile deve essere lucidato. I requisiti di lucidatura sono secondi solo ai requisiti di lucidatura a specchio per ridurre la generazione di materiali freddi durante il processo di stampaggio.
7. Deve essere annegato nelle nervature e nelle scanalature di cavità e nuclei poco ventilati per evitare insoddisfazioni e bruciature.
8. Inserti, inserti, ecc. devono essere posizionati e fissati saldamente e il wafer deve avere misure antirotazione. Non è consentito tamponare lamiere di rame e ferro sotto gli inserti. Se il pad di saldatura è più alto, la parte saldata dovrebbe formare una superficie di contatto più ampia ed essere levigata in modo piatto.
Orario di pubblicazione: 31 dicembre 2021