Gli stampi a iniezione sono una parte indispensabile dello stampaggio a iniezione. Abbiamo introdotto il numero di cavità, la posizione del punto di iniezione, il canale caldo, i principi di progettazione degli stampi a iniezione e la selezione dei materiali per gli stampi a iniezione. Oggi continueremo a introdurre la progettazione del sistema di scarico per stampi a iniezione di materie plastiche.
Oltre all'aria originale presente nella cavità, il gas presente nella cavità contiene anche gas volatili a basso peso molecolare generati dal riscaldamento o dalla polimerizzazione del materiale di stampaggio a iniezione. È necessario considerare lo scarico sequenziale di questi gas. In generale, per stampi con strutture complesse, è difficile stimare in anticipo la posizione esatta della camera di compensazione. Pertanto, è solitamente necessario determinarne la posizione tramite uno stampo di prova e quindi aprire la fessura di scarico. La scanalatura di sfiato viene solitamente aperta nel punto in cui viene riempita la cavità Z.
Il metodo di scarico consiste nell'utilizzare le parti dello stampo per adattarle allo spazio e aprire la fessura di scarico per lo scarico.
L'aspirazione è necessaria per lo stampaggio di componenti stampati a iniezione e per l'espulsione di componenti stampati a iniezione. Per i componenti stampati a iniezione con guscio a cavità profonda, dopo lo stampaggio a iniezione, il gas presente nella cavità viene soffiato via. Durante il processo di sformatura, si forma un vuoto tra l'aspetto del componente in plastica e quello del nucleo, che risulta difficile da sformare. Se la sformatura viene forzata, i componenti stampati a iniezione si deformano o si danneggiano facilmente. Pertanto, è necessario introdurre aria, ovvero aria tra il componente stampato a iniezione e il nucleo, in modo che il componente in plastica stampato a iniezione possa essere sformato senza problemi. Allo stesso tempo, vengono lavorate diverse scanalature poco profonde sulla superficie di separazione per facilitare l'aspirazione.
1. La sagoma della cavità e del nucleo deve utilizzare un blocco di posizionamento conico o un blocco di posizionamento di precisione. La guida viene installata sui quattro lati o attorno allo stampo.
2. La superficie di contatto tra la piastra A della base dello stampo e l'asta di ripristino deve essere dotata di un tampone piatto o rotondo per evitare di danneggiare la piastra A.
3. La parte perforata della guida deve essere inclinata di almeno 2 gradi per evitare sbavature e sbavature e la parte perforata non deve avere una struttura a lama sottile.
4. Per evitare ammaccature nei prodotti stampati a iniezione, la larghezza delle nervature deve essere inferiore al 50% dello spessore della parete della superficie estetica (valore ideale <40%).
5. Lo spessore della parete del prodotto dovrebbe essere un valore medio e si dovrebbero considerare almeno delle mutazioni per evitare ammaccature.
6. Se il pezzo stampato a iniezione è un pezzo elettrodeposto, anche lo stampo mobile deve essere lucidato. I requisiti di lucidatura sono secondi solo a quelli della lucidatura a specchio, per ridurre la generazione di materiali freddi durante il processo di stampaggio.
7. Deve essere inserito nelle nervature e nelle scanalature di cavità e nuclei scarsamente ventilati per evitare insoddisfazioni e segni di bruciatura.
8. Inserti, inserti, ecc. devono essere posizionati e fissati saldamente, e il wafer deve essere dotato di misure antirotazione. Non è consentito posizionare fogli di rame e ferro sotto gli inserti. Se il pad di saldatura è più alto, la parte saldata deve formare una superficie di contatto più ampia ed essere rettificata in piano.
Data di pubblicazione: 31-12-2021