Cancello diretto, noto anche come cancello diretto, cancello grande, si trova generalmente nelle parti in plastica ed è anche chiamato cancello di alimentazione negli stampi a iniezione multi-cavità. Il corpo viene iniettato direttamente nella cavità, la perdita di pressione è piccola, la tenuta della pressione e il restringimento sono forti, la struttura è semplice e la fabbricazione è conveniente, ma il tempo di raffreddamento è lungo, è difficile rimuovere il cancello, il i segni del cancello sono evidenti e si generano facilmente segni di avvallamento, fori di ritiro e residui vicino al cancello. Lo stress è alto.
(1) Vantaggi del cancello dritto
La massa fusa entra nella cavità direttamente dall'ugello attraverso il cancello, il processo è molto breve, la velocità di alimentazione è elevata e l'effetto di stampaggio è buono; Lo stampo ad iniezione ha una struttura semplice, è facile da produrre ed ha un costo contenuto.
(2) Svantaggi del cancello dritto
L'area della sezione trasversale del cancello di colata è ampia, è difficile rimuovere il cancello e la traccia dopo la rimozione del cancello è evidente, il che influisce sull'aspetto del prodotto; la parte del cancello è molto fusa, il calore è concentrato e lo stress interno dopo il raffreddamento è elevato ed è facile produrre pori e fori di ritiro. ; Per lo stampaggio di parti in plastica piatte e a parete sottile, il canale di colata è soggetto a deformazioni, soprattutto se si tratta di plastica cristallina.
2. Cancello sul bordo
Il cancello a bordo, noto anche come cancello laterale, è uno dei tipi di cancello più utilizzati, quindi è anche chiamato cancello ordinario. La sua forma in sezione trasversale è generalmente trasformata in un rettangolo, quindi è anche chiamata porta rettangolare. Viene generalmente aperto sulla superficie di divisione ed alimentato dall'esterno della cavità. Poiché la dimensione della porta laterale è generalmente piccola, la relazione tra la forma della sezione trasversale e la perdita di pressione e calore può essere ignorata.
(1) Vantaggi del cancello laterale
La forma della sezione trasversale è semplice, la lavorazione è conveniente, la dimensione del cancello può essere lavorata con precisione e la rugosità superficiale è piccola; la posizione del cancello può essere selezionata in modo flessibile in base alle caratteristiche di forma delle parti in plastica e alle esigenze di riempimento, come parti in plastica a forma di telaio o anulari. La bocca può essere posizionata all'esterno o all'interno; a causa delle dimensioni ridotte della sezione trasversale, è facile rimuovere il cancello, le tracce sono piccole, il prodotto non ha linea di fusione e la qualità è buona; Fabbrica di stampi ad iniezione Dongguan Machike Per il sistema di colata sbilanciato, è ragionevole cambiare il sistema di colata. La dimensione della bocca può modificare le condizioni e lo stato di riempimento; la porta laterale è generalmente adatta per stampi a iniezione multi-cavità, con elevata efficienza produttiva, e talvolta viene utilizzata negli stampi a iniezione a cavità singola.
(2) Svantaggi del cancello laterale
Per le parti in plastica a forma di conchiglia, l'uso di questo cancello non è facile da esaurire ed è facile produrre difetti come linee di saldatura e fori di ritiro; la porta laterale può essere utilizzata solo quando sono presenti tracce di alimentazione sulla superficie di divisione della parte in plastica, altrimenti si seleziona solo un'altra porta; la perdita di pressione durante l'iniezione è elevata e l'effetto di mantenimento della pressione e di alimentazione è inferiore a quello del cancello dritto.
(3) Applicazione del cancello laterale: L'applicazione del cancello laterale è molto ampia, particolarmente adatta per stampi a iniezione multi-cavità a due piastre, utilizzati principalmente per la fusione e lo stampaggio di parti in plastica di piccole e medie dimensioni.
3. Cancello sovrapposto
Conosciuto anche come cancello a giro, può essere organizzato come cancello a impatto, che può prevenire efficacemente il flusso del getto, ma è facile produrre segni di avvallamento sul cancello, è difficile rimuovere il cancello e la traccia del cancello è evidente.
4. Cancello del ventilatore
Il cancello a ventaglio è un cancello che si espande gradualmente, come un ventaglio pieghevole, che deriva dal cancello laterale. Il cancello si allarga gradualmente lungo la direzione di alimentazione, lo spessore diventa gradualmente più sottile e la massa fusa entra nella cavità attraverso il gradino del cancello di circa 1 mm. La profondità del cancello dipende dallo spessore del prodotto.
(1) Vantaggi del cancello del ventilatore
La massa fusa entra nella cavità attraverso una forma a ventaglio in graduale espansione. Pertanto, la fusione può essere distribuita in modo più uniforme nella direzione laterale, il che può ridurre lo stress interno del prodotto e ridurre la deformazione; L'effetto della grana e dell'orientamento è notevolmente ridotto; la possibilità di introdurre aria può essere ridotta e la cavità è ben ventilata per evitare la miscelazione di gas nella massa fusa.
(2) Svantaggi della serranda del ventilatore
Poiché il cancello è molto largo, il carico di lavoro necessario per rimuovere il cancello dopo lo stampaggio è elevato, il che è problematico e aumenta i costi; sono presenti lunghi segni di taglio lungo il lato del prodotto, che influiscono sull'aspetto del prodotto.
(3) Applicazione della serranda del ventilatore
Grazie all'ampia porta di alimentazione e all'alimentazione regolare, la porta della ventola viene spesso utilizzata per formare prodotti lunghi, piatti e sottili, come piastre di copertura, righelli, vassoi, piastre, ecc. Per plastiche con scarsa fluidità, come PC, PSF, ecc., è possibile adattare anche la serranda del ventilatore.
5. Cancello del disco
La porta del disco viene utilizzata per parti in plastica rotonde con grandi fori interni o parti in plastica con grandi fori interni rettangolari e la porta si trova sull'intera circonferenza del foro interno. La plastica fusa viene iniettata nella cavità in modo quasi sincrono dalla periferia del foro interno, il nucleo è sollecitato uniformemente, la linea di saldatura può essere evitata e lo scarico è liscio, ma ci saranno evidenti segni di ingresso sulla parte interna bordo della parte in plastica.
6. Cancello rotondo
La porta anulare, nota anche come porta anulare, è in qualche modo simile alla porta a disco, tranne per il fatto che la porta è posizionata all'esterno della cavità, cioè è posizionata attorno alla cavità e la posizione della porta è esattamente la uguale al cancello del disco. Corrispondente alla porta, anche la porta anulare può essere considerata una variante della porta rettangolare. Nella progettazione, può ancora essere trattato come un cancello rettangolare e si può fare riferimento alla selezione della dimensione del cancello a disco.
(1) Vantaggi del cancello anulare
La massa fusa entra nella cavità in modo uniforme lungo la circonferenza del cancello, il gas viene scaricato senza intoppi e l'effetto di scarico è buono; il fuso può raggiungere all'incirca la stessa portata su tutta la circonferenza, senza increspature e linee di saldatura; poiché la fusione è nella cavità, il flusso è regolare, quindi lo stress interno del prodotto è piccolo e la deformazione è piccola.
(2) Svantaggi del cancello anulare
La sezione trasversale del cancello anulare è ampia, difficile da rimuovere e lascia tracce evidenti sul lato; poiché i residui del cancello sono molti, e si trovano sulla superficie esterna del prodotto, per renderlo bello, spesso viene rimosso mediante tornitura e punzonatura.
(3) Applicazione del cancello ad anello: il cancello ad anello viene utilizzato principalmente per piccoli stampi a iniezione multi-cavità ed è adatto per parti cilindriche in plastica con ciclo di stampaggio lungo e spessore di parete sottile.
7. Cancello in lamiera
Anche la porta a foglio, nota anche come porta a fessura piatta o porta a pellicola, è una variante della porta laterale. Il canale di distribuzione del cancello è parallelo al lato della cavità, chiamato canale parallelo, e la sua lunghezza può essere maggiore o uguale alla larghezza della parte in plastica. La massa fusa viene dapprima distribuita uniformemente nei canali di flusso paralleli, quindi entra uniformemente nella cavità a una velocità inferiore. Lo spessore del cancello a fessura piatta è molto piccolo, generalmente 0,25~0,65 mm, la sua larghezza è 0,25~1 volta la larghezza della cavità sul cancello e la lunghezza della fessura del cancello è 0,6~0,8 mm.
(1) Vantaggi del cancello in lamiera
La velocità della fusione che entra nella cavità è uniforme e stabile, il che riduce lo stress interno della parte in plastica e conferisce alla parte in plastica un bell'aspetto. La massa fusa entra nella cavità da una direzione e il gas può essere rimosso senza problemi. A causa dell'ampia sezione trasversale del cancello, lo stato del flusso del materiale fuso viene modificato e la deformazione della parte in plastica è limitata a un intervallo ridotto.
(2) Svantaggi della porta lamiera
A causa dell'ampia sezione trasversale del cancello in lamiera, non è facile rimuovere il cancello dopo lo stampaggio e la tecnologia del processo di stampaggio a iniezione e il lavoro di gestione della produzione sono pesanti, quindi i costi aumentano. Quando si rimuove il cancello, lungo un lato della parte in plastica si forma un lungo segno di taglio che compromette l'aspetto della parte in plastica.
(3) Applicazione della porta a fessura piatta: La porta a fessura piatta è adatta principalmente per parti in plastica a piastra sottile con un'ampia area di stampaggio. Per le plastiche come il PE facili da deformare, questo cancello può controllare efficacemente la deformazione.
8. Cancello puntuale
Il cancello a punta, noto anche come cancello a oliva o cancello a diamante, è un tipo di cancello a sezione circolare con dimensioni di sezione estremamente ridotte ed è anche una forma di cancello molto ampiamente utilizzata. La dimensione del punto di accesso è molto importante. Se la porta a punta viene aperta troppo grande, sarà difficile che la plastica nella porta si rompa quando lo stampo viene aperto. Inoltre, il prodotto è soggetto alla forza di trazione della plastica in corrispondenza del cancello e la sua sollecitazione influenzerà la forma della parte in plastica. . Inoltre, se la rastremazione del punto di iniezione è troppo piccola, quando lo stampo viene aperto, è difficile determinare dove è rotta la plastica nell'apertura, il che causerà un cattivo aspetto del prodotto.
(1) Vantaggi del cancello pin-point
La posizione del punto di accesso può essere determinata in base ai requisiti del processo, il che ha scarso effetto sulla qualità estetica del prodotto. Quando il materiale fuso passa attraverso la porta con una piccola sezione trasversale, la portata aumenta, l'attrito aumenta, la temperatura del materiale fuso aumenta e la fluidità aumenta, in modo da ottenere una parte in plastica con una forma chiara e una superficie lucida .
A causa della piccola sezione trasversale del cancello, il cancello può rompersi automaticamente quando lo stampo viene aperto, il che favorisce il funzionamento automatico. Poiché la barriera esercita una forza minore durante la rottura, lo stress residuo del prodotto sulla barriera è ridotto. La massa fusa all'ingresso si solidifica rapidamente, il che può ridurre lo stress residuo nello stampo e favorisce la sformatura del prodotto.
(2) Svantaggi del cancello pin-point
La perdita di pressione è elevata, il che è sfavorevole per lo stampaggio di parti in plastica e richiede una pressione di iniezione più elevata. La struttura dello stampo a iniezione è relativamente complessa e generalmente è necessario uno stampo a tre piastre per essere sformato con successo, ma è comunque possibile utilizzare uno stampo a due piastre in uno stampo a iniezione senza canali. A causa dell'elevata portata al gate, le molecole sono altamente orientate, il che aumenta lo stress locale e tende a fessurarsi. Fabbrica di stampi a iniezione Dongguan Machike Per parti in plastica di grandi dimensioni o parti in plastica che si deformano facilmente, è facile deformarsi e deformarsi utilizzando il cancello a un punto. In questo momento, è possibile aprire più punti contemporaneamente per l'alimentazione.
(3) Applicazione del cancello a perno: il cancello a perno è adatto per plastica a bassa viscosità e plastica la cui viscosità è sensibile alla velocità di taglio ed è adatto per stampi a iniezione con alimentazione a cavità multipla.
9. Porta latente
La porta latente, nota anche come porta del tunnel, è un'evoluzione della porta a punta. Non solo supera le carenze del complesso stampo a iniezione con punto di iniezione, ma ne mantiene anche i vantaggi. La porta latente può essere posizionata sul lato dello stampo mobile oppure sul lato dello stampo fisso. Può essere posizionato sulla superficie interna o sul lato nascosto della parte in plastica, può anche essere posizionato sulle nervature e sulle colonne della parte in plastica e può anche essere posizionato sulla superficie di divisione e l'uso dell'asta di espulsione di Anche lo stampo a iniezione per impostare il cancello è un modo semplice. Il volt gate è generalmente rastremato e presenta un certo angolo rispetto alla cavità.
(1) Vantaggi della porta latente
La porta di alimentazione è generalmente nascosta sulla superficie interna o sul lato della parte in plastica e non influisce sull'aspetto del prodotto. Dopo che il prodotto si è formato, la parte in plastica si romperà automaticamente quando viene espulsa. Pertanto, è facile realizzare l'automazione della produzione. Poiché la porta latente può essere posizionata sulle nervature e sulle colonne che non sono visibili sulla superficie del prodotto, i segni di spruzzo e i segni d'aria causati dalla spruzzatura non verranno lasciati sulla superficie del prodotto durante lo stampaggio.
(2) Svantaggi della porta latente
Poiché la porta latente si insinua sotto la superficie di divisione ed entra nella cavità in direzione obliqua, è difficile da elaborare. Poiché la forma della porta è un cono, è facile da tagliare quando viene espulsa, quindi il diametro dovrebbe essere piccolo, ma per i prodotti a pareti sottili non è adatto perché la perdita di pressione è troppo grande ed è facile condensare.
(3) Applicazione della porta latente
La porta latente è particolarmente adatta per pezzi in plastica alimentati da un lato ed è generalmente adatta per stampi a due piastre. A causa del forte impatto sulle parti in plastica durante l'espulsione, è difficile tagliare plastiche troppo resistenti come il PA, mentre plastiche fragili come il PS possono facilmente rompersi e bloccare il cancello.
10. Cancello ad alette
Il cancello ad aletta, noto anche come cancello a rubinetto o cancello di regolazione, ha una scanalatura per l'orecchio sul lato della cavità e la fusione colpisce il lato della scanalatura per l'orecchio attraverso il cancello. Dopo essere entrati nella cavità dopo la velocità, è possibile prevenire il fenomeno dello spruzzo quando il piccolo cancello si riversa nella cavità. È un tipico cancello a impatto. Il cancello ad alette può essere considerato un'evoluzione del cancello laterale. Generalmente il cancello dovrebbe essere aperto in corrispondenza della parete spessa della parte in plastica. Il cancello è solitamente quadrato o rettangolare, la scanalatura dell'orecchio è rettangolare o semicircolare e il corridore è circolare.
(1). Vantaggi del cancello a battente
La massa fusa entra nell'aletta attraverso una porta stretta, che aumenta la temperatura e migliora il flusso della massa fusa. Poiché la porta è ad angolo retto rispetto alle alette, quando la massa fusa colpisce la parete opposta dell'aletta, la direzione cambia e la portata diminuisce, consentendo alla massa fusa di entrare nella cavità in modo fluido e uniforme. La porta è lontana dalla cavità, quindi lo stress residuo sulla porta non influirà sulla qualità delle parti in plastica. Quando la massa fusa entra nella cavità, il flusso è regolare e non viene generata alcuna corrente parassita, quindi lo stress interno nella plastica è molto piccolo.
(2) Svantaggi del cancello ad alette: a causa dell'ampia sezione trasversale del cancello, è difficile rimuoverlo e lasciare grandi tracce, il che è dannoso per l'aspetto. Il corridore è più lungo e complicato.
Orario di pubblicazione: 15 aprile 2022