L'iniezione diretta, nota anche come iniezione diretta o iniezione di grandi dimensioni, si trova generalmente nei componenti in plastica ed è anche chiamata iniezione di alimentazione negli stampi a iniezione multi-cavità. Il corpo viene iniettato direttamente nella cavità, la perdita di pressione è ridotta, il mantenimento della pressione e il ritiro sono elevati, la struttura è semplice e la fabbricazione è comoda, ma il tempo di raffreddamento è lungo, l'iniezione è difficile da rimuovere, i segni dell'iniezione sono evidenti e si formano facilmente segni di ritiro, fori di ritiro e residui vicino all'iniezione. Lo stress è elevato.
(1) Vantaggi del cancello dritto
La massa fusa entra nella cavità direttamente dall'ugello attraverso la porta, il processo è molto breve, la velocità di alimentazione è elevata e l'effetto di stampaggio è buono; lo stampo a iniezione ha una struttura semplice, è facile da realizzare e ha un costo contenuto.
(2) Svantaggi del cancello dritto
L'area della sezione trasversale del canale di colata è ampia, è difficile rimuoverlo e la traccia dopo la rimozione del canale è evidente, il che influisce sull'aspetto del prodotto; la parte del canale ha molta fusione, il calore è concentrato e lo stress interno dopo il raffreddamento è elevato ed è facile produrre pori e fori di restringimento. ; Per lo stampaggio di parti in plastica piatte e con pareti sottili, il canale di colata è soggetto a deformazione per deformazione, soprattutto se si tratta di plastica cristallina.
2. Cancello di bordo
L'apertura laterale, nota anche come apertura laterale, è uno dei tipi di apertura più utilizzati, motivo per cui è anche chiamata apertura ordinaria. La sua sezione trasversale è generalmente lavorata in un rettangolo, motivo per cui è anche chiamata apertura rettangolare. Viene generalmente aperta sulla superficie di separazione e alimentata dall'esterno della cavità. Poiché le dimensioni dell'apertura laterale sono generalmente ridotte, la relazione tra la sezione trasversale e la perdita di pressione e calore può essere ignorata.
(1) Vantaggi del cancello laterale
La forma della sezione trasversale è semplice, la lavorazione è comoda, le dimensioni del gate possono essere lavorate con precisione e la rugosità superficiale è ridotta; la posizione del gate può essere selezionata in modo flessibile in base alle caratteristiche di forma delle parti in plastica e alle esigenze di riempimento, come parti in plastica a forma di cornice o anulari. La bocca può essere posizionata all'esterno o all'interno; grazie alle dimensioni ridotte della sezione trasversale, il gate è facile da rimuovere, le tracce sono ridotte, il prodotto non presenta linee di fusione e la qualità è buona; Fabbrica di stampi a iniezione Dongguan Machike Per il sistema di colata sbilanciato, è ragionevole cambiare il sistema di colata. Le dimensioni del gate possono modificare le condizioni e lo stato di riempimento; il gate laterale è generalmente adatto per stampi a iniezione multi-cavità, con elevata efficienza produttiva, e talvolta viene utilizzato in stampi a iniezione mono-cavità.
(2) Svantaggi del cancello laterale
Per le parti in plastica a forma di conchiglia, l'uso di questo cancello non è facile da esaurire ed è facile produrre difetti come linee di saldatura e fori di restringimento; il cancello laterale può essere utilizzato solo quando ci sono tracce di alimentazione sulla superficie di separazione della parte in plastica, altrimenti, viene selezionato solo un altro cancello; la perdita di pressione durante l'iniezione è grande e l'effetto di mantenimento della pressione e di alimentazione è inferiore a quello del cancello dritto.
(3) Applicazione del cancello laterale: l'applicazione del cancello laterale è molto ampia, particolarmente adatta per stampi a iniezione multi-cavità a due piastre, utilizzati principalmente per la fusione e lo stampaggio di parti in plastica di piccole e medie dimensioni.
3. Cancello sovrapposto
Noto anche come saracinesca a sovrapposizione, può essere utilizzato come saracinesca a impatto, il che può impedire efficacemente il flusso del getto, ma è facile che si formino segni di risucchio sulla saracinesca, è difficile rimuoverla e la traccia della saracinesca è evidente.
4. Porta del ventilatore
Il gate a ventaglio è un gate che si espande gradualmente, come un ventaglio pieghevole, derivato dal gate laterale. Il gate si allarga gradualmente lungo la direzione di alimentazione e lo spessore diventa gradualmente più sottile, mentre il materiale fuso entra nella cavità attraverso un gradino di circa 1 mm. La profondità del gate dipende dallo spessore del prodotto.
(1) Vantaggi della saracinesca a ventaglio
La massa fusa entra nella cavità attraverso un ventaglio che si espande gradualmente. Pertanto, la massa fusa può essere distribuita più uniformemente in direzione laterale, riducendo lo stress interno del prodotto e la deformazione; l'effetto della grana e dell'orientamento è notevolmente ridotto; la possibilità di infiltrazione d'aria può essere ridotta e la cavità è ben ventilata per evitare la miscelazione di gas con la massa fusa.
(2) Svantaggi della porta a ventaglio
Poiché il cancello è molto largo, il carico di lavoro per rimuoverlo dopo lo stampaggio è elevato, il che è problematico e aumenta i costi; lungo il lato del prodotto rimangono lunghi segni di taglio, che ne compromettono l'aspetto.
(3) Applicazione della saracinesca a ventaglio
Grazie all'ampia porta di alimentazione e all'alimentazione fluida, la porta a ventaglio viene spesso utilizzata per formare prodotti lunghi, piatti e sottili, come piastre di copertura, righelli, vassoi, piatti, ecc. Anche per le materie plastiche con scarsa fluidità, come PC, PSF, ecc., la porta a ventaglio può essere adattata.
5. Cancello del disco
L'iniezione a disco viene utilizzata per componenti in plastica rotondi con grandi fori interni, o per componenti in plastica con grandi fori interni rettangolari, e l'iniezione si estende sull'intera circonferenza del foro interno. La plastica fusa viene iniettata nella cavità in modo pressoché sincrono dalla periferia del foro interno, il nucleo viene sollecitato in modo uniforme, la linea di saldatura può essere evitata e lo scarico è liscio, ma saranno evidenti i segni dell'iniezione sul bordo interno del componente in plastica.
6. Cancello rotondo
La porta anulare, nota anche come porta anulare, è in qualche modo simile alla porta a disco, con la differenza che la porta è posizionata all'esterno della cavità, ovvero attorno alla cavità, e la posizione della porta è esattamente la stessa della porta a disco. Analogamente alla porta, la porta anulare può anche essere considerata una variante della porta rettangolare. Dal punto di vista progettuale, può comunque essere trattata come una porta rettangolare e si può fare riferimento alla selezione delle dimensioni della porta a disco.
(1) Vantaggi della saracinesca anulare
La massa fusa entra nella cavità in modo uniforme lungo la circonferenza della porta, il gas viene scaricato senza intoppi e l'effetto di scarico è buono; la massa fusa può raggiungere approssimativamente la stessa portata sull'intera circonferenza, senza increspature e linee di saldatura; poiché la massa fusa si trova nella cavità, il flusso è regolare, quindi lo stress interno del prodotto è piccolo e la deformazione è piccola.
(2) Svantaggi della saracinesca anulare
La sezione trasversale del cancello anulare è ampia, il che è difficile da rimuovere e lascia tracce evidenti sul lato; poiché ci sono molti residui di cancello e si trovano sulla superficie esterna del prodotto, per renderlo più bello, spesso vengono rimossi tramite tornitura e punzonatura.
(3) Applicazione dell'anello di iniezione: l'anello di iniezione è utilizzato principalmente per stampi a iniezione multi-cavità di piccole dimensioni ed è adatto per parti cilindriche in plastica con ciclo di stampaggio lungo e spessore della parete sottile.
7. Cancello in lamiera
L'ingresso a foglio, noto anche come ingresso a fessura piatta o ingresso a film, è anch'esso una variante dell'ingresso laterale. Il canale di distribuzione dell'ingresso è parallelo al lato della cavità, chiamato canale parallelo, e la sua lunghezza può essere maggiore o uguale alla larghezza del pezzo in plastica. Il fuso viene inizialmente distribuito uniformemente nei canali di flusso paralleli, per poi entrare uniformemente nella cavità a una velocità inferiore. Lo spessore dell'ingresso a fessura piatta è molto ridotto, generalmente 0,25~0,65 mm, la sua larghezza è 0,25~1 volte la larghezza della cavità all'ingresso e la lunghezza della fessura dell'ingresso è 0,6~0,8 mm.
(1) Vantaggi del cancello in lamiera
La velocità del fuso che entra nella cavità è uniforme e stabile, il che riduce lo stress interno del componente in plastica e ne migliora l'aspetto estetico. Il fuso entra nella cavità da una sola direzione e il gas può essere rimosso senza problemi. Grazie all'ampia sezione trasversale del gate, lo stato di flusso del fuso viene modificato e la deformazione del componente in plastica è limitata a un intervallo limitato.
(2) Svantaggi del cancello in lamiera
A causa dell'ampia sezione trasversale del punto di iniezione in lamiera, non è facile rimuoverlo dopo lo stampaggio, e il processo di stampaggio a iniezione e la gestione della produzione sono impegnativi, con conseguente aumento dei costi. Durante la rimozione del punto di iniezione, si verifica un lungo segno di taglio lungo un lato del componente in plastica, che ne compromette l'aspetto.
(3) Applicazione del gate a fessura piatta: il gate a fessura piatta è adatto principalmente per parti in plastica a piastra sottile con un'ampia area di stampaggio. Per materie plastiche come il PE, facili da deformare, questo gate può controllare efficacemente la deformazione.
8. Cancello a punta di spillo
Il punto di iniezione a punta di spillo, noto anche come punto di iniezione a oliva o punto di iniezione a diamante, è un tipo di punto di iniezione a sezione circolare con dimensioni di sezione estremamente ridotte, ed è anche una forma di iniezione molto utilizzata. La dimensione del punto di iniezione a punta è molto importante. Se il punto di iniezione a punta viene aperto troppo, la plastica al suo interno sarà difficile da rompere all'apertura dello stampo. Inoltre, il prodotto è soggetto alla forza di trazione della plastica al punto di iniezione, e la sua sollecitazione influenzerà la forma del componente in plastica. Inoltre, se la conicità del punto di iniezione a punta è troppo piccola, all'apertura dello stampo è difficile determinare il punto in cui la plastica al suo interno è rotta, il che causerà un aspetto scadente del prodotto.
(1) Vantaggi della porta a puntino
La posizione del punto di iniezione può essere determinata in base ai requisiti del processo, il che ha un impatto minimo sulla qualità estetica del prodotto. Quando il materiale fuso attraversa il punto di iniezione con una sezione trasversale ridotta, la portata aumenta, l'attrito aumenta, la temperatura del materiale fuso aumenta e la fluidità aumenta, ottenendo un pezzo in plastica dalla forma definita e dalla superficie lucida.
Grazie alla ridotta sezione trasversale del punto di iniezione, questo può essere rotto automaticamente all'apertura dello stampo, il che favorisce il funzionamento automatico. Poiché il punto di iniezione esercita una forza minore durante la rottura, lo stress residuo del prodotto in corrispondenza del punto di iniezione è ridotto. Il materiale fuso in corrispondenza del punto di iniezione si solidifica rapidamente, il che può ridurre lo stress residuo nello stampo e favorire la sformatura del prodotto.
(2) Svantaggi del gate a puntina
La perdita di pressione è elevata, il che è sfavorevole per lo stampaggio di parti in plastica e richiede una pressione di iniezione più elevata. La struttura dello stampo a iniezione è relativamente complessa e generalmente è necessario uno stampo a tre piastre per una sformatura efficace, ma uno stampo a due piastre può comunque essere utilizzato in uno stampo a iniezione senza canale di colata. A causa dell'elevata portata all'attacco, le molecole sono altamente orientate, il che aumenta lo stress locale e la tendenza a fessurarsi. Fabbrica di stampi a iniezione di Dongguan Machike Per parti in plastica di grandi dimensioni o parti in plastica facilmente deformabili, è facile deformarle utilizzando un attacco a un solo punto. A questo punto, è possibile aprire contemporaneamente più attacchi a più punti per l'alimentazione.
(3) Applicazione del perno di iniezione: il perno di iniezione è adatto per materie plastiche a bassa viscosità e materie plastiche la cui viscosità è sensibile alla velocità di taglio, ed è adatto per stampi a iniezione con alimentazione multi-cavità.
9. Porta latente
Il punto di iniezione latente, noto anche come punto di iniezione a tunnel, è un'evoluzione del punto di iniezione a punta. Non solo supera i limiti del complesso stampo a iniezione con punto di iniezione, ma ne mantiene anche i vantaggi. Il punto di iniezione latente può essere posizionato sul lato dello stampo mobile o su quello dello stampo fisso. Può essere posizionato sulla superficie interna o sul lato nascosto del componente in plastica, sulle nervature e sulle colonne del componente in plastica e sulla superficie di separazione. Anche l'utilizzo dell'asta di espulsione dello stampo a iniezione per impostare il punto di iniezione è un metodo semplice. Il punto di iniezione a volt è generalmente rastremato e presenta una certa angolazione rispetto alla cavità.
(1) Vantaggi della porta latente
Il punto di alimentazione è generalmente nascosto sulla superficie interna o laterale del componente in plastica e non influisce sull'aspetto del prodotto. Una volta formato il prodotto, il componente in plastica si romperà automaticamente al momento dell'espulsione. Pertanto, è facile realizzare l'automazione della produzione. Poiché il punto di alimentazione latente può essere posizionato su nervature e colonne non visibili sulla superficie del prodotto, i segni di spruzzatura e i segni d'aria causati dalla spruzzatura non rimarranno sulla superficie del prodotto durante lo stampaggio.
(2) Svantaggi della porta latente
Poiché il gate latente si insinua sotto la superficie di separazione ed entra nella cavità in direzione obliqua, è difficile da lavorare. Poiché la forma del gate è conica, è facile tagliarlo durante l'espulsione, quindi il diametro dovrebbe essere piccolo, ma per prodotti a parete sottile non è adatto perché la perdita di pressione è eccessiva e si condensa facilmente.
(3) Applicazione della porta latente
Il punto di iniezione latente è particolarmente adatto per componenti in plastica alimentati da un solo lato ed è generalmente adatto per stampi a due piastre. A causa del forte impatto sui componenti in plastica durante l'espulsione, è difficile tagliare plastiche troppo resistenti come il PA, mentre per plastiche fragili come il PS, è facile rompersi e bloccare il punto di iniezione.
10. Cancello a lucchetto
La saracinesca a lug, nota anche come saracinesca a rubinetto o saracinesca di regolazione, presenta una scanalatura a orecchio sul lato della cavità, e il materiale fuso impatta sul lato della scanalatura a orecchio attraverso la saracinesca. Dopo essere entrato nella cavità dopo la velocità, può prevenire il fenomeno dello spruzzo quando la saracinesca piccola si riversa nella cavità. È una tipica saracinesca a impatto. La saracinesca a lug può essere considerata un'evoluzione della saracinesca laterale. La saracinesca dovrebbe generalmente essere aperta in corrispondenza della parete spessa del componente in plastica. La saracinesca è solitamente quadrata o rettangolare, la scanalatura a orecchio è rettangolare o semicircolare e il canale di colata è circolare.
(1). Vantaggi della porta a lug
Il materiale fuso entra nella cavità attraverso un'apertura stretta, che aumenta la temperatura e migliora il flusso del materiale fuso. Poiché l'apertura è perpendicolare alle cavità, quando il materiale fuso colpisce la parete opposta della cavità, la direzione cambia e la portata diminuisce, consentendo al materiale fuso di entrare nella cavità in modo fluido e uniforme. L'apertura è lontana dalla cavità, quindi lo stress residuo in corrispondenza dell'apertura non influirà sulla qualità dei componenti in plastica. Quando il materiale fuso entra nella cavità, il flusso è fluido e non si generano correnti parassite, quindi lo stress interno nella plastica è molto ridotto.
(2) Svantaggi del cancello a lug: a causa dell'ampia sezione trasversale del cancello, è difficile da rimuovere e lascia grandi tracce, il che è dannoso per l'aspetto. Il corridore è più lungo e più complicato.
Data di pubblicazione: 15-04-2022