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15 maggio 2017- spedizione stampi

Dopo diversi mesi di duro lavoro, un lotto di stampi per la casa (scatole per alimenti) è stato spedito al cliente. Poiché le parti sono trasparenti (come mostrato nell'immagine sopra), il cliente ha requisiti di alto livello sull'aspetto delle parti. Il nostro team di ingegneri ha fatto molto per risolvere il problema dello sfiato dell'aria delle parti. Alla fine, i nostri cari clienti sono rimasti soddisfatti delle prestazioni di questi stampi, grazie mille per il vostro supporto. Miei cari colleghi, siete tutti i miei eroi. grazie per tutto il tuo impegno! Lol…

Sopra sono riportate le parti iniettate dallo stampo da noi realizzato.
Possano alcuni amici avere esperienza sulla produzione di stampi per parti trasparenti. come sappiamo, queste ciotole non sono solo parti esteriori, ma anche stampate in materiale trasparente. Il suo aspetto è quindi molto particolare, per cui sono da evitare difetti di ventilazione, cortocircuiti e riempimenti delle parti. In tal caso, come progettare gli inserti per avere un buon stato di ventilazione diventa la chiave per garantire la qualità finale dello stampo, ovviamente anche l'impostazione di un buon parametro di pressa è un aiuto molto importante.
Soprattutto sulla parte è presente una geometria a 3 gradini, quindi lo sfiato dell'aria diventa un grosso problema. l'esperienza del produttore di stampi dovrebbe sapere quale caso abbiamo dovuto affrontare!

ok, rivediamo il processo completo di realizzazione degli stampi.

Passaggio 1: il cliente ha effettuato l'ordine con i dati della parte.
Ricezione dei "dati 2D/3D" della parte, delle "dimensioni della macchina per iniezione" e dei "parametri del materiale della parte", ecc.

Passaggio 2: rapporto Mold-flow e DFM
Esecuzione dell'analisi del flusso dello stampo, in base al risultato dell'analisi per eseguire il rapporto DFM. Comunicazione con il cliente per determinare la proposta di progettazione dello stampo.

Fase 3: progettazione dello stampo I nostri progettisti di stampi completeranno la progettazione in base al flusso dello stampo e al rapporto DFM. Quindi inviare il progetto al cliente per la convalida.

Fase 4: Produzione e assemblaggio dello stampo Dopo aver ottenuto l'approvazione del cliente sulla progettazione definitiva dello stampo, iniziamo la lavorazione dell'acciaio e l'assemblaggio delle parti.

Passaggio 5: prova dello stampo
La prova dello stampo è il processo più importante per ispezionare la qualità della produzione dello stampo, provare a risolvere i problemi dello stampo e quindi risolverli nel nostro stabilimento, garantendo che lo stampo possa essere prodotto bene presso l'impianto di iniezione dei clienti.
Passaggio 6: ottimizzazione dello stampo.
In base al risultato della prova dello stampo, eseguiremo il lavoro di miglioramento dello stampo per ottimizzare i problemi dello stampo. Normalmente faremo testare lo stampo 1-3 volte per far sì che lo stampo soddisfi completamente le esigenze del cliente.
Passaggio 7: spedizione.
Dopo aver ottenuto l'approvazione del cliente per la spedizione dello stampo, imballeremo bene lo stampo, quindi contatteremo lo spedizioniere logistico per consegnare lo stampo al cliente.