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15 maggio 2017 - spedizione stampi

Dopo diversi mesi di duro lavoro, un lotto di stampi per uso domestico (scatole per alimenti) è stato spedito al cliente. Poiché i pezzi sono trasparenti (come mostrato nell'immagine sopra), e il cliente ha requisiti estetici molto elevati, il nostro team di ingegneri ha fatto molto per risolvere il problema della ventilazione dei pezzi. Infine, i nostri cari clienti sono rimasti soddisfatti delle prestazioni di questi stampi. Grazie mille per il vostro supporto. Cari colleghi, siete tutti i miei eroi. Grazie per tutto il vostro impegno! Lol…

Qui sopra sono raffigurate le parti iniettate dallo stampo da noi realizzato.
Forse qualche amico ha esperienza nella produzione di stampi per parti trasparenti. Come sappiamo, queste ciotole non sono solo parti estetiche, ma anche stampate con materiale trasparente. Pertanto, il loro aspetto è molto particolare, quindi è necessario evitare sfiati, cortocircuiti e difetti di riempimento delle parti. In tal caso, progettare gli inserti in modo che abbiano un buon livello di sfiato diventa la chiave per garantire la qualità finale dello stampo; ovviamente, anche l'impostazione di buoni parametri di pressatura è un aiuto molto importante.
In particolare, la geometria del pezzo è a 3 fasi, per cui lo sfiato dell'aria diventa un grosso problema. Un produttore di stampi esperto dovrebbe sapere in che situazione ci siamo trovati!

Ok, rivediamo il processo completo di realizzazione degli stampi.

Fase 1: Il cliente ha effettuato l'ordine con i dati del componente.
Ricezione dei dati 2D/3D della parte, delle dimensioni della macchina a iniezione e dei parametri del materiale della parte, ecc.

Fase 2: Rapporto Mold-flow e DFM
Analisi del flusso dello stampo, in base ai risultati dell'analisi per la redazione del rapporto DFM. Comunicazione con il cliente per definire la proposta di progettazione dello stampo.

Fase 3: Progettazione dello stampo I nostri progettisti di stampi completeranno il progetto in base al flusso dello stampo e al rapporto DFM. Successivamente, invieranno il progetto al cliente per la convalida.

Fase 4: Produzione e assemblaggio dello stampo Dopo aver ottenuto l'approvazione del cliente sul progetto definitivo dello stampo, iniziamo la lavorazione dell'acciaio e l'assemblaggio dei componenti.

Fase 5: Prova di muffa
La prova dello stampo è il processo più importante per ispezionare la qualità della fabbricazione dello stampo, cercare di individuare i problemi dello stampo e risolverli nel nostro stabilimento, assicurando che lo stampo possa essere prodotto correttamente nello stabilimento di iniezione del cliente.
Fase 6: Ottimizzazione dello stampo.
In base ai risultati delle prove sullo stampo, effettueremo lavori di miglioramento per ottimizzare i problemi. Normalmente, sottoporremo lo stampo a test da 1 a 3 volte per garantire che soddisfi pienamente le esigenze del cliente.
Fase 7: Spedizione.
Dopo aver ottenuto l'approvazione del cliente per la spedizione dello stampo, lo imballeremo accuratamente e contatteremo lo spedizioniere per consegnarlo al cliente.