Cari lettori, abbiamo parlato della sezione di progettazione per controllare lo stampo pre-deformazione nell'ultimo articolo (Come controllare la deformazione della parte del serbatoio dell'aria e dell'acqua? -sezione di progettazione), ma per avere un buon design è la premessa, dobbiamo anche fare molto lavoro di modifica per regolare le dimensioni in base al risultato effettivo della prova dello stampo. Come sapete, parti diverse possiedono geometrie diverse, quindi diversi stati di stampaggio dovrebbero corrispondere a soluzioni diverse. ok, per favore seguimi per sapere quale soluzione adotteremmo.
In generale, normalmente sono necessarie 4 prove dello stampo per preparare lo stampo per l'acquisto e ogni prova ha il suo ruolo per contribuire al completamento dello stampo.
T0:
La prova T0 è l'azione interna del nostro team per verificare il funzionamento dello stampo e verificare che il risultato della pre-deformazione che abbiamo progettato o realizzato nello stampo sia corretto o meno.
Ottenere i dati sulla deformazione effettiva della parte (superficie dell'estremità della base, orifizio del tubo, fori di raccordo, fibbia di assemblaggio...)
Prova a trovare tutti i problemi dello stampo, indipendentemente da quelli evidenti o nascosti, ad esempio: azione di apertura/chiusura dello stampo, azione di espulsione dello stampo, stato del bilancio di riempimento del materiale, stato di sformatura della parte, flash e brevi messaggi ecc.
Per mantenere i campioni a temperatura normale 24 ore su 24 con stato libero, quindi misurarne le dimensioni (la dimensione si riferisce solo alla modifica interna), in particolare per controllare l'area del piede, come la rettilineità, la planarità, l'altezza del piede e lo spessore. Poiché l'area del piede è sempre utilizzata come riferimento di misurazione. Una volta disponibile il rapporto sulla dimensione T0, modificare lo stampo in base a quello mediante saldatura.
Suggerimenti:
Per quanto riguarda la modifica della dimensione dopo T0, prestare attenzione solo alla planarità, alla rettilineità e alla perpendicolarità.
T1:
Per la prova T1, normalmente il cliente si unirà a noi per la prova dello stampo e dovremmo realizzare gli obiettivi indicati di seguito dal T1.
Il funzionamento e il movimento dello stampo dovrebbero essere OK e lo stato di iniezione dovrebbe essere eseguito con uno stato stabile.
La dimensione dei campioni dovrebbe essere quasi accettabile in termini di rettilineità, planarità e perpendicolarità dell'area del piede.
24 ore dopo, misurare i campioni (i rapporti sulle dimensioni complete verranno inviati al cliente) e in base ai risultati agire sulla modifica dello stampo.
Suggerimenti:
Sostituzione dell'acciaio tenero degli inserti centrali con l'acciaio duro richiesto. nel frattempo controlla le parti degli strumenti e degli standard per preparare la lista di controllo.
Effettuare alcune piccole modifiche alla rettilineità, alla planarità e alla perpendicolarità.
Ottimizzazione di tutte le tolleranze di posizione.
T2:
Gli obiettivi della prova T2 sono:
95% delle dimensioni di posizione di tubi, brekts e clips nella tolleranza. Per misurare i campioni e verificare se rimangono eventuali dimensioni NG.
La rettilineità, la planarità e la perpendicolarità al 100% rientrano nella tolleranza.
Tutti i disallineamenti tra gli inserti sono entro 0,1 mm.
I campioni T2 devono essere inviati al cliente per test di funzionamento e assemblaggio, comunicazione con il cliente in caso di feedback dai test. Se senza modifiche tecniche, modificheremo lo stampo come da programma.
Suggerimenti:
Ottimizzazione di tutte le dimensioni.
T3:
La prova T3 dello stampo dovrebbe essere completamente completata con le dimensioni e i problemi del campione.
La prova di approvazione dello strumento (TA o T4) deve essere eseguita continuamente per 2-4 ore per verificare il funzionamento dello stampo e la qualità del campione. Al termine della prova, controllare finalmente lo stampo prima della spedizione.
Sopra è riportato il riepilogo del processo di modifica dello stampo pre-deformazione. informazioni dettagliate non esitate a contattarciharry@enuomold.com
Grazie per il tuo tempo!
Orario di pubblicazione: 28 settembre 2020