Cari lettori, abbiamo parlato della sezione di progettazione per controllare lo stampo pre-deformazione nell'ultimo articolo (Come controllare la deformazione di un serbatoio d'aria e d'acqua? - sezione di progettazione), ma per avere una buona progettazione è fondamentale apportare molte modifiche per adattare le dimensioni in base al risultato effettivo della prova di stampaggio. Come sapete, ogni pezzo ha una geometria diversa, quindi diversi stati di stampaggio dovrebbero corrispondere a soluzioni diverse. Ok, seguitemi per scoprire quale soluzione adotteremmo.
In generale, normalmente sono necessarie 4 prove di stampo per preparare lo stampo all'acquisto, e ogni prova contribuisce al completamento dello stampo.
T0:
La prova T0 è un'azione interna del nostro team per verificare la funzionalità dello stampo e verificare che il risultato della pre-deformazione da noi progettata o realizzata nello stampo sia corretto o meno.
Ottenere i dati della deformazione effettiva della parte (superficie terminale della base, orifizio del tubo, fori di raccordo, deformazione dell'assemblaggio...)
Cercare di individuare tutti i problemi dello stampo, non importa se evidenti o nascosti, ad esempio: azione di apertura/chiusura dello stampo, azione di espulsione dello stampo, stato di riempimento del materiale, stato di sformatura della parte, sbavature e cortocircuiti, ecc.
Mantenere i campioni a temperatura ambiente per 24 ore senza sbalzi termici, quindi misurarne le dimensioni (i report dimensionali servono solo per le modifiche interne), in particolare per verificare l'area del piede, come rettilineità, planarità, altezza e spessore. Poiché l'area del piede è sempre il riferimento di misurazione. Una volta disponibile il report dimensionale T0, modificare lo stampo di conseguenza mediante saldatura.
Suggerimenti:
Per quanto riguarda la modifica della dimensione dopo T0, prestare attenzione solo alla planarità, alla rettilineità e alla perpendicolarità.
T1:
Per la prova T1, normalmente il cliente si unirà a noi per la prova dello stampo e dovremmo raggiungere gli obiettivi sottostanti da T1.
La funzionalità e il movimento dello stampo devono essere corretti e lo stato dell'iniezione deve essere stabile.
Le dimensioni dei campioni dovrebbero essere pressoché accettabili per quanto riguarda la rettilineità, la planarità e la perpendicolarità dell'area del piede.
Dopo 24 ore, si misurano i campioni (i report dimensionali completi verranno inviati al cliente) e, in base ai risultati, si apportano le modifiche allo stampo.
Suggerimenti:
Sostituzione dell'acciaio dolce degli inserti centrali con l'acciaio duro richiesto. Nel frattempo, controllare l'utensile e le parti standard per preparare la lista di controllo.
Apportare piccole modifiche alla rettilineità, alla planarità e alla perpendicolarità.
Ottimizzazione di tutte le tolleranze di posizione.
T2:
Gli obiettivi del provino T2 sono:
Dimensioni di posizionamento di tubi, bretelle e clip al 95% entro la tolleranza. Misurare i campioni e verificare se le dimensioni NG rimangono.
La tolleranza è del 100% in termini di rettilineità, planarità e perpendicolarità.
Tutte le discrepanze tra gli inserti sono entro 0,1 mm.
I campioni T2 devono essere inviati al cliente per test di funzionalità e assemblaggio. In caso di feedback dai test, si prega di contattare il cliente. Se non sono previste modifiche tecniche, modificheremo lo stampo secondo i tempi previsti.
Suggerimenti:
Ottimizzazione di tutte le dimensioni.
T3:
La prova T3 dello stampo deve essere completata, le dimensioni e i problemi del campione.
La prova di approvazione dello stampo (TA o T4) deve essere eseguita ininterrottamente per 2-4 ore per verificare la funzionalità dello stampo e la qualità del campione. Al termine della prova, controllare lo stampo prima della spedizione.
Sopra è riportato il riepilogo del processo di modifica dello stampo pre-deformazione. Per informazioni dettagliate, contattateci tramiteharry@enuomold.com
Grazie per il tuo tempo!
Data di pubblicazione: 28 settembre 2020